![\"\"](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Flux-Gas.jpg\")
<\/p>\nPara remover os elementos alcalinos (ou seja, Na, Ca, K, Li), o uso de g\u00e1s de fluxo ativo contendo cloro \u00e9 a pr\u00e1tica aceita no processamento do alum\u00ednio fundido. Em condi\u00e7\u00f5es de equil\u00edbrio, os cloretos de cada um desses elementos s\u00e3o formados como produtos da rea\u00e7\u00e3o. Com exce\u00e7\u00e3o do LiCl, todos esses sais halogenados, na forma de subst\u00e2ncias puras, s\u00e3o s\u00f3lidos nas temperaturas normais de processamento; portanto, s\u00e3o facilmente separados na superf\u00edcie da massa fundida e removidos por escumagem.<\/p>\n
Os elementos alcalinos geralmente est\u00e3o presentes em concentra\u00e7\u00f5es na massa fundida inferiores a 500 ppm. De acordo com a lei da a\u00e7\u00e3o de massa (a velocidade de rea\u00e7\u00e3o \u00e9 proporcional \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o do reagente), s\u00e3o gerados sais metaest\u00e1veis fora do equil\u00edbrio, como AlCl\u2083 e MgCl\u2082 (se houver Mg presente). Esses halogenetos s\u00e3o indesej\u00e1veis, pois contribuem significativamente para a gera\u00e7\u00e3o de emiss\u00f5es atmosf\u00e9ricas. Al\u00e9m disso, o MgCl\u2082 funde a 1306\u00b0F e geralmente funde na temperatura normal do processo de fus\u00e3o. O sal fundido \u00e9 altamente indesej\u00e1vel, pois \u00e9 dif\u00edcil remov\u00ea-lo para a superf\u00edcie para a retifica\u00e7\u00e3o. Portanto, h\u00e1 uma grande necessidade de fazer reagir elementos de metais alcalinos para produzir sais com pontos de fus\u00e3o mais elevados, que s\u00e3o separados de forma mais eficaz para a superf\u00edcie na forma s\u00f3lida por flota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
No m\u00e9todo atual de dispers\u00e3o do g\u00e1s de fluxo, por exemplo, no corpo de alum\u00ednio fundido, o g\u00e1s de fluxo \u00e9 introduzido no corpo principal na dire\u00e7\u00e3o axial para baixo e \u00e9 disperso por um impulsor girat\u00f3rio montado no eixo. No entanto, esse m\u00e9todo n\u00e3o est\u00e1 isento de limita\u00e7\u00f5es. O impulsor rotativo gera um v\u00f3rtice ao redor do eixo, o que indica que a maior parte do metal fundido gira em torno do eixo do impulsor a uma velocidade pr\u00f3xima \u00e0 do pr\u00f3prio impulsor. O fluxo adicionado ao metal fundido tende a circular junto com ele, com muito pouca dispers\u00e3o. Al\u00e9m disso, o v\u00f3rtice tem o efeito de aumentar a \u00e1rea de superf\u00edcie do metal fundido exposta ao ar. O aumento da exposi\u00e7\u00e3o do metal fundido ao ar leva ao aumento da forma\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria, ao subsequente arrastamento da esc\u00f3ria e aos seus efeitos colaterais adversos.<\/p>\n
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Quando o material de fluxo \u00e9 um g\u00e1s, as correntes parasitas podem causar problemas de outra forma. O g\u00e1s de fluxo se desloca para o centro do v\u00f3rtice e, como resultado, as demais partes da massa fundida n\u00e3o s\u00e3o suficientemente tratadas pelo g\u00e1s de fluxo. Portanto, a efic\u00e1cia do processo \u00e9 reduzida, pois parte do metal fundido n\u00e3o \u00e9 tratada pelo material de fluxo. Al\u00e9m disso, o g\u00e1s de fluxo arrastado pelo fluxo do metal fundido tende a se aglomerar, resultando em bolhas maiores de g\u00e1s de fluxo no metal fundido. Bolhas maiores reduzem a efici\u00eancia do processo de fluxagem, pois menos metal fundido \u00e9 tratado.<\/p>\n