{"id":12256,"date":"2022-01-13T05:42:24","date_gmt":"2022-01-13T05:42:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.alalloycasting.com\/?p=12256"},"modified":"2022-01-13T05:43:02","modified_gmt":"2022-01-13T05:43:02","slug":"flux-for-molten-metal-refining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alalloycasting.com\/pt\/flux-for-molten-metal-refining\/","title":{"rendered":"Fluxo para refina\u00e7\u00e3o de metal fundido"},"content":{"rendered":"

O fluxo para refina\u00e7\u00e3o de metal fundido \u00e9 um agente de refina\u00e7\u00e3o ecologicamente correto utilizado em fundi\u00e7\u00f5es e usinas de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio e ligas de alum\u00ednio. Os fluxos em p\u00f3 apresentam certas desvantagens, como a forma\u00e7\u00e3o de poeira durante a aplica\u00e7\u00e3o e a emiss\u00e3o de vapores t\u00f3xicos. Isso representa um risco \u00e0 sa\u00fade dos trabalhadores e causa problemas ambientais. Os fluxos em p\u00f3 tamb\u00e9m apresentam o problema de efici\u00eancia inconsistente devido \u00e0 morfologia do p\u00f3. Para superar essas desvantagens, foram desenvolvidos fluxos granulados sem poeira.<\/p>\n

O metal fundido precisa ser refinado e filtrado para remover o hidrog\u00eanio \u2014 um g\u00e1s nocivo \u2014 e as inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas presentes no metal, a fim de melhorar a pureza do metal.<\/p>\n

O fluxo para refina\u00e7\u00e3o de metal fundido \u00e9 geralmente \u00e0 base de sais de cloreto e tamb\u00e9m pode ser utilizado como agentes de refino<\/a> para o hexacloroetano, em vez de sais de cloreto.<\/p>\n

No in\u00edcio, utilizava-se g\u00e1s cloro altamente ativo como agente de refino de g\u00e1s. Embora o efeito de purifica\u00e7\u00e3o fosse bom, isso causava grave polui\u00e7\u00e3o ambiental. Por isso, foram desenvolvidos agentes de refino \u00e0 base de g\u00e1s misto de nitrog\u00eanio e cloro, g\u00e1s inerte e uma mistura de tr\u00eas gases (N\u2082, Cl\u2082, CO), e o resultado foi melhor.<\/p>\n

\"Fluxo<\/p>\n

Para garantir o efeito de refino, o teor de oxig\u00eanio e de umidade no g\u00e1s de refino deve, em geral, ser inferior a 0,03% (volume) e 0,3 g\/m\u00b3, respectivamente.<\/p>\n

Os fornos de fundi\u00e7\u00e3o s\u00e3o, em sua maioria, fornos reverberat\u00f3rios a g\u00e1s ou a \u00f3leo, com capacidade geral superior a 20-40 toneladas.
\nTamb\u00e9m \u00e9 utilizado um forno reverberat\u00f3rio de aquecimento por resist\u00eancia, cuja capacidade \u00e9 geralmente de cerca de 10 toneladas.<\/p>\n

Com o objetivo de reduzir o tempo de carregamento do forno, melhorar a efici\u00eancia da fundi\u00e7\u00e3o, diminuir a absor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s e interferir na forma\u00e7\u00e3o da camada de \u00f3xido, a ind\u00fastria adota o forno circular de carregamento superior basculante.<\/p>\n

Durante a fundi\u00e7\u00e3o, \u00e9 recomend\u00e1vel utilizar equipamentos de an\u00e1lise r\u00e1pida para analisar a composi\u00e7\u00e3o da liga e ajust\u00e1-la a tempo.<\/p>\n

Para garantir a pureza da massa fundida, evitar a contamina\u00e7\u00e3o por gases nocivos e controlar a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, al\u00e9m de reduzir ao m\u00e1ximo o tempo de fus\u00e3o, devem ser utilizados fundentes em p\u00f3 compostos principalmente por cloreto de pot\u00e1ssio e cloreto de s\u00f3dio. A dosagem geral \u00e9 de 0,4 a 2%. A temperatura de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 normalmente mantida entre 700 e 750 \u2103.<\/p>\n