![\"M\u00e9todo](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Degassing-Method-1.jpg\")
<\/p>\nO m\u00e9todo b\u00e1sico de desgaseifica\u00e7\u00e3o \u00e9 o m\u00e9todo de flota\u00e7\u00e3o. O princ\u00edpio consiste em introduzir g\u00e1s ou subst\u00e2ncias geradoras de g\u00e1s na massa fundida de alum\u00ednio para gerar bolhas. De acordo com o princ\u00edpio da diferen\u00e7a de press\u00e3o parcial, o hidrog\u00eanio dissolvido na massa fundida de alum\u00ednio fica sob a a\u00e7\u00e3o dessa diferen\u00e7a de press\u00e3o. Continuando a se difundir para dentro da bolha, quando esta sobe at\u00e9 a superf\u00edcie do l\u00edquido, o hidrog\u00eanio difundido na bolha \u00e9 liberado na atmosfera junto com a bolha. Ao mesmo tempo, a superf\u00edcie da bolha pode adsorver automaticamente as inclus\u00f5es, e estas flutuam at\u00e9 a superf\u00edcie do l\u00edquido para formar esc\u00f3ria.<\/p>\n
Como primeiro etapa do processamento do alum\u00ednio, se o lingote apresentar defeitos inerentes (como inclus\u00f5es, etc.) causados pela fus\u00e3o, por mais avan\u00e7ada que seja a tecnologia ou o equipamento, ele n\u00e3o poder\u00e1 ser utilizado em uma s\u00e9rie de processos de transforma\u00e7\u00e3o subsequentes (como lamina\u00e7\u00e3o, extrus\u00e3o, tratamento t\u00e9rmico, tratamento de superf\u00edcie etc.) para compensar esse defeito cong\u00eanito, sendo, portanto, dif\u00edcil garantir a qualidade e o desempenho dos produtos de alum\u00ednio. Portanto, para aproveitar ao m\u00e1ximo o potencial do material e maximizar seu pr\u00f3prio desempenho, \u00e9 preciso, em primeiro lugar, resolver as quest\u00f5es relacionadas \u00e0 produ\u00e7\u00e3o e ao controle de qualidade da placa fundida.<\/p>\n
A principal fonte de hidrog\u00eanio na massa fundida da liga de alum\u00ednio \u00e9 o fato de que, durante a fus\u00e3o da liga, a umidade presente na atmosfera e na superf\u00edcie da mat\u00e9ria-prima penetra na massa fundida por meio de rea\u00e7\u00f5es metal\u00fargicas, fazendo com que a massa absorva hidrog\u00eanio. Existem duas formas de presen\u00e7a do hidrog\u00eanio no alum\u00ednio fundido. Cerca de 90% do hidrog\u00eanio est\u00e1 dissolvido no metal fundido na forma de \u00e1tomos intersticiais. Cerca de 10% de uma pequena quantidade de hidrog\u00eanio \u00e9 adsorvida na forma de bolhas na superf\u00edcie ou nas lacunas das inclus\u00f5es, formando bolhas de hidrog\u00eanio com raio de curvatura negativo.<\/p>\n
A presen\u00e7a de hidrog\u00eanio afetar\u00e1 negativamente o desempenho das ligas de alum\u00ednio. O hidrog\u00eanio presente no alum\u00ednio e em suas ligas produzir\u00e1 poros de tamanhos variados no lingote fundido, destruir\u00e1 a continuidade do material met\u00e1lico e reduzir\u00e1 a se\u00e7\u00e3o transversal efetiva do componente. A concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o ao redor dos poros reduzir\u00e1 significativamente o desempenho de processamento do lingote fundido; nos produtos semiacabados, ocorrer\u00e3o defeitos de delamina\u00e7\u00e3o causados pelo hidrog\u00eanio e pelo segundo tipo de fragiliza\u00e7\u00e3o por hidrog\u00eanio, o que aumentar\u00e1 a fragilidade da liga durante o forjamento e a lamina\u00e7\u00e3o. O hidrog\u00eanio no estado supersaturado e no estado combinado \u00e9 uma causa importante da porosidade secund\u00e1ria e da forma\u00e7\u00e3o de bolhas na superf\u00edcie da placa fundida durante o processo de homogeneiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
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