Pour obtenir un taux de remplissage optimal du moule, il est important de calculer la taille de filtre appropri\u00e9e pour chaque application de coul\u00e9e sp\u00e9cifique. Le filtre de fonderie doit \u00eatre suffisamment grand pour ne pas retarder ou \u00e9touffer le flux de m\u00e9tal en fusion ou se boucher avec des inclusions retenues avant la fin de la coul\u00e9e. Pour atteindre le plus possible le d\u00e9bit non filtr\u00e9 d’origine, le filtre de fonderie doit \u00eatre plusieurs fois plus grand que la zone d’\u00e9tranglement du syst\u00e8me de porte. Les param\u00e8tres de coul\u00e9e suivants doivent faire l’objet d’une attention particuli\u00e8re.<\/p>\n
Facteurs de d\u00e9bit\u2013nombre de taille de pores du filtre de fonderie (10, 15, 25) et zone d’\u00e9tranglement du syst\u00e8me de d\u00e9clenchement.<\/p>\n
Facteurs de blocage\u00a0: nombre de tailles de pores du filtre de fonderie (10, 15, 25) et qualit\u00e9 de la masse fondue, y compris\u00a0: stock de fusion, chimie de l’alliage, traitement de la masse fondue et quantit\u00e9 de m\u00e9tal \u00e0 filtrer.<\/p>\n
Pour obtenir un d\u00e9bit ad\u00e9quat, le filtre doit \u00eatre dimensionn\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce que sa surface frontale soit plusieurs fois sup\u00e9rieure \u00e0 la surface totale de l’\u00e9tranglement dans le syst\u00e8me de porte. \u00c0 mesure que la zone de filtre\/zone d’\u00e9tranglement augmente, le taux de remplissage du moule augmente de fa\u00e7on exponentielle. Avec des rapports surface de filtre\/surface d’\u00e9tranglement inf\u00e9rieurs \u00e0 quatre, le filtre augmente consid\u00e9rablement le temps de coul\u00e9e par rapport \u00e0 une coul\u00e9e non filtr\u00e9e.<\/p>\n
\u00c0 des rapports zone de filtre\/zone d’\u00e9tranglement sup\u00e9rieurs \u00e0 huit, le temps de coul\u00e9e n’est pratiquement pas affect\u00e9 par le filtre. Si le rapport est de l’ordre de quatre \u00e0 huit, une l\u00e9g\u00e8re augmentation du temps de coul\u00e9e peut \u00eatre \u00e9vidente.<\/p>\n
Il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 d’utiliser un rapport surface de filtre\/surface d’\u00e9tranglement d’au moins quatre, mais pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 section mince, le rapport doit \u00eatre plus \u00e9lev\u00e9. Des tailles de pores plus fines (#15 et 25) augmentent l\u00e9g\u00e8rement la restriction du d\u00e9bit du filtre et peuvent n\u00e9cessiter une l\u00e9g\u00e8re augmentation de la surface du filtre. En multipliant la zone d’\u00e9tranglement par le rapport filtre\/zone d’\u00e9tranglement souhait\u00e9, on obtient la taille de filtre requise.<\/p>\n
Il est important que le filtre efficace soit utilis\u00e9 pour le calcul. La zone de filtre efficace est d\u00e9finie comme la zone d’entr\u00e9e du filtre qui n’est pas couverte par l’impression dans le moule. Les facteurs de blocage doivent \u00eatre utilis\u00e9s comme lignes directrices. De nombreuses fonderies ayant de bonnes pratiques de traitement des m\u00e9taux sont capables de produire beaucoup plus d’aluminium par pouce carr\u00e9 que ce qui est mentionn\u00e9 dans le tableau.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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