![\"Erimi\u015f](\"http:\/\/alalloycasting.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Molten-Aluminium-Degassing.jpg\")
<\/p>\nBenzinli motor turbo\u015farj kompres\u00f6rlerinin al\u00fcminyum g\u00f6vde d\u00f6k\u00fcmlerindeki d\u00f6k\u00fcm kusurlar\u0131 incelenmi\u015ftir. Bu kusurlar\u0131n olas\u0131 nedenleri incelenmi\u015ftir. Erimi\u015f metalin kalite analizi sonras\u0131nda, d\u00f6k\u00fcm s\u00fcrecini iyile\u015ftirmek amac\u0131yla seramik k\u00f6p\u00fck filtrelerin kullan\u0131lmas\u0131n\u0131n nedenleri a\u00e7\u0131klanm\u0131\u015f ve bu nedenler ger\u00e7ek \u00fcretim ortam\u0131nda do\u011frulanm\u0131\u015ft\u0131r. Metal d\u00f6k\u00fcm\u00fcnde seramik filtre kullan\u0131lmas\u0131yla reddedilme oran\u0131 \u00f6nemli \u00f6l\u00e7\u00fcde azalm\u0131\u015f ve bu da \u00fcretim maliyetini etkili bir \u015fekilde d\u00fc\u015f\u00fcrm\u00fc\u015ft\u00fcr.<\/p>\n
Turbo\u015farj kompres\u00f6r\u00fcn\u00fcn al\u00fcminyum g\u00f6vdesi, metal yer\u00e7ekimi d\u00f6k\u00fcm y\u00f6ntemiyle \u00fcretilmektedir ve kum kal\u0131b\u0131, kaplamal\u0131 bir kum kal\u0131b\u0131d\u0131r. Metal kal\u0131p d\u00f6k\u00fcm\u00fcnde erimi\u015f al\u00fcminyumun doldurulmas\u0131 s\u0131ras\u0131nda meydana gelen h\u0131zl\u0131 s\u0131cakl\u0131k d\u00fc\u015f\u00fc\u015f\u00fc nedeniyle, h\u0131zl\u0131 doldurma gereklidir. D\u00f6k\u00fcm s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 710 \u00b0C, kal\u0131p \u00f6n \u0131s\u0131tma s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 300-350 \u00b0C, doldurma s\u00fcresi yakla\u015f\u0131k 6 saniyedir ve d\u00f6k\u00fcm kanal\u0131n\u0131n k\u00f6k k\u0131sm\u0131na iki katmanl\u0131 elyaf filtre elekleri yerle\u015ftirilmi\u015ftir.<\/p>\n
Ger\u00e7ek \u00fcretimde, d\u00f6k\u00fcmlerde kal\u0131nt\u0131lar ve s\u00fcr\u00fcklenme gibi \u00e7ok say\u0131da kusur ortaya \u00e7\u0131kar. Ciddi durumlarda, oksidasyon kal\u0131nt\u0131lar\u0131 \u00fcr\u00fcn kesitini t\u0131kar ve olu\u015fan delici kusurlar ciddi hava s\u0131z\u0131nt\u0131lar\u0131na neden olur. Y\u00fczey kumlama i\u015fleminden sonra delikler ortaya \u00e7\u0131kar ve k\u0131r\u0131lma kesitinde duvar kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131n\u0131n tamam\u0131 boyunca oksitler g\u00f6r\u00fclebilir.<\/p>\n
Kusur t\u00fcrlerini ve olu\u015fum nedenlerini daha ayr\u0131nt\u0131l\u0131 bir \u015fekilde analiz etmek amac\u0131yla, d\u00f6k\u00fcmlerdeki kusurlardan metalografik inceleme i\u00e7in numuneler al\u0131nd\u0131 ve oksit kal\u0131nt\u0131lar\u0131, delikler ve b\u00fcz\u00fclme gibi kusurlar\u0131n mevcut oldu\u011fu tespit edildi. Yukar\u0131da bahsedilen kusurlar genellikle, uygun olmayan s\u0131v\u0131 al\u00fcminyum i\u015fleme, gaz\u0131n etkili bir \u015fekilde giderilememesi ve c\u00fcrufun tam olarak uzakla\u015ft\u0131r\u0131lamamas\u0131 nedeniyle ortaya \u00e7\u0131kabilir ve sonu\u00e7ta d\u00f6k\u00fcm i\u00e7ine girebilir; ya da d\u00f6k\u00fcm sisteminin yanl\u0131\u015f tasar\u0131m\u0131, d\u00f6k\u00fcm i\u015flemi s\u0131ras\u0131nda t\u00fcrb\u00fclans ve s\u0131\u00e7ramaya neden olabilir.<\/p>\n
<\/p>\n
Erimi\u015f metal analizi kapsam\u0131nda, erimi\u015f al\u00fcminyum \u00fczerinde azot ar\u0131tma i\u015flemi ger\u00e7ekle\u015ftirilir. \u0130\u015flemden sonra, erimi\u015f al\u00fcminyum bir hidrojen dedekt\u00f6r\u00fc ile test edilir. Sonu\u00e7lara g\u00f6re, her 100 g Al\u2019deki H\u2082 i\u00e7eri\u011fi 0,15 ml\u2019dir. Metalografik numune de temiz \u00e7\u0131km\u0131\u015f ve c\u00fcruf i\u00e7ermemi\u015ftir. Bu nedenle, d\u00f6k\u00fcmdeki gaz, c\u00fcruf ve kal\u0131nt\u0131 kusurlar\u0131n\u0131n erimi\u015f al\u00fcminyum d\u00f6k\u00fcm\u00fcne kar\u0131\u015fmad\u0131\u011f\u0131 sonucuna var\u0131lm\u0131\u015ft\u0131r.<\/p>\n
Say\u0131sal sim\u00fclasyon analizi, erimi\u015f al\u00fcminyumun neden oldu\u011fu d\u00f6k\u00fcm hurdas\u0131n\u0131n nedenini ortadan kald\u0131rd\u0131ktan sonra, orijinal s\u00fcre\u00e7 MAGMA yaz\u0131l\u0131m\u0131 kullan\u0131larak say\u0131sal olarak sim\u00fcle edildi. Sim\u00fclasyon sonu\u00e7lar\u0131, erimi\u015f al\u00fcminyumun filtreden ge\u00e7tikten sonra do\u011frudan d\u00f6k\u00fcm\u00fcn \u00fcst k\u0131sm\u0131na yay\u0131l\u0131p bu b\u00f6l\u00fcm\u00fc doldurdu\u011funu ve k\u0131smen dolduktan sonra a\u015fa\u011f\u0131ya do\u011fru akt\u0131\u011f\u0131n\u0131 g\u00f6stermektedir. H\u0131z y\u00fcksektir; t\u00fcrb\u00fclans, s\u0131\u00e7rama ve s\u00fcr\u00fcklenme ciddi boyutlardad\u0131r.<\/p>\n
D\u00f6k\u00fcm kusurlar\u0131, esas olarak doldurma s\u00fcrecinin etkili bir \u015fekilde kontrol edilememesinden kaynaklan\u0131r. Bu nedenle, d\u00f6k\u00fcm sistemini ayarlayarak dolumun istikrarl\u0131 hale getirilmesi, kusurlar\u0131n etkili bir \u015fekilde \u00f6nlenmesini sa\u011flar. Seramik k\u00f6p\u00fck filtrenin kullan\u0131lmas\u0131, bu konuda basit ve etkili y\u00f6ntemlerden biridir. Seramik k\u00f6p\u00fck filtre, orijinal i\u015flemdeki elyaf filtrenin yerini al\u0131r. Dolum i\u015flemi istikrarl\u0131 bir \u015fekilde ger\u00e7ekle\u015fir; t\u00fcrb\u00fclans, s\u00fcr\u00fcklenme ve s\u0131\u00e7ramalar \u00f6nlenir; \u00f6nce taban doldurulur ve besleme g\u00fcvence alt\u0131na al\u0131n\u0131r.<\/p>\n