تم تطبيق عملية إزالة الغازات بالدوران باستخدام الغاز الخامل لأول مرة في عملية تكرير سائل الألومنيوم المستمر في أفران الصهر الكبيرة. تتكون كل فوهة دوارة من قضيب دوار من الجرافيت وشفرات من الجرافيت، ويتم تمرير الغاز الخامل إلى السائل عبر القضيب الدوار والشفرات المصممة خصيصًا لهذا الغرض. يؤدي دوران الفوهة وعملية القص التي تقوم بها الشفرات إلى تشتت فقاعات الغاز الخامل بشكل متجانس في جميع أجزاء السائل الموجود في البوت، وفي الوقت نفسه، تتشكل دوامة في عمق السائل وترتفع ببطء، بحيث تحصل الفقاعات والسائل على أكبر مساحة تلامس ممكنة، مما يخلق ظروفًا مواتية لإزالة الهيدروجين والخبث بشكل فعال.
بالإضافة إلى ذلك، لا يتفاعل الغاز الخامل كيميائيًا مع الألومنيوم المنصهر، ولا توجد طبقة تخميل على سطح الفقاعات، مما يتيح لها امتصاص الهيدروجين والخبث المؤكسد بسهولة، والطفو إلى سطح السائل بفضل قوة الطفو التي تتمتع بها الفقاعات. يتم قص الغاز بواسطة الشفرات الدوارة، وتوزع الفقاعات بشكل متجانس للغاية في المادة المنصهرة، ويتم تقليب المادة المنصهرة، مما يوسع نطاق واجهة التفاعل، ويطيل مدة التفاعل، ويزيد من تدرج تركيز انتشار الهيدروجين ونقل الكتلة إلى الفقاعة، وبالتالي يعزز دور إزالة الهيدروجين وإزالة الخبث. كما أن التقليب القوي يعزز تراكم شوائب الخبث الصغيرة، وهو أمر مفيد لإزالة العوامات. ولا يدور سطح السائل الخاص بالسبائك إلا بثبات دون تقلب قوي، وبالتالي يقل تكوّن الخبث ويقل شفط الهواء.
في عملية تنقية وتكرير سائل الألومنيوم، تُستخدم عملية إزالة الغازات الدوارة باستخدام غاز خامل على نطاق واسع في مصانع الصب، والغاز و عامل تكرير يتم رشها معًا في قاع البوتقة. ومن خلال سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية، يتم تحقيق هدف إزالة الغازات والخبث. ومن الواضح أن نسبة الغازات والخبث الموجودة في سائل الألومنيوم تنخفض بشكل ملحوظ، كما أن فعالية إزالة الهيدروجين والخبث تكون رائعة. أثناء الدوران والنفخ، تقوم الشفرات الدوارة للفوهة بقص الغاز، بحيث يتوزع عامل التنقية بالتساوي في جميع الأجزاء، مما يجعل عامل التنقية يتفاعل بشكل أكمل مع الغاز الموجود في سائل الألومنيوم، ويطول وقت التفاعل، وهو ما يساعد بشكل أكبر على إزالة الغاز والشوائب.