Le dégazage rotatif à l'aide d'un gaz inerte a d'abord été appliqué à l'affinage en continu de l'aluminium liquide dans de grands fours de fusion. Chaque buse rotative est composée d'une tige rotative en graphite et d'ailettes en graphite ; le gaz inerte est introduit dans le liquide par l'intermédiaire de cette tige et de ces ailettes spécialement conçues. La rotation de la buse et l'action de cisaillement des pales permettent aux bulles de gaz inerte de se disperser uniformément dans toutes les parties du liquide contenu dans le creuset ; parallèlement, un tourbillon se forme en profondeur dans le liquide et remonte lentement, de sorte que les bulles et le liquide présentent une surface de contact maximale, ce qui a créé des conditions favorables à l’élimination efficace de l’hydrogène et des scories.
De plus, le gaz inerte ne réagit pas chimiquement avec l'aluminium fondu, et il n'y a pas de film de passivation à la surface des bulles, ce qui permet à celles-ci d'adsorber facilement l'hydrogène et les scories oxydées, puis de remonter à la surface du liquide grâce à leur flottabilité. Le gaz est cisaillé par les pales en rotation, les bulles sont réparties de manière extrêmement homogène dans la masse fondue, et celle-ci est agitée, ce qui élargit la zone d’interface d’action, prolonge la durée d’action et augmente le gradient de concentration de la diffusion de l’hydrogène et du transfert de masse vers la bulle, renforçant ainsi l’efficacité de l’élimination de l’hydrogène et des scories. Une agitation intense favorise également l’accumulation de petites inclusions de scories, ce qui est bénéfique pour l’élimination par flottation. La surface liquide de l’alliage ne tourne que de manière régulière, sans mouvement de culbutage intense, ce qui réduit la formation de scories et l’aspiration d’air.
Dans le processus de raffinage et de purification de l'aluminium liquide, le dégazage rotatif à l'aide d'un gaz inerte est largement utilisé par les fonderies, les industries gazières et agent de raffinage sont pulvérisés ensemble au fond du creuset. Grâce à une série de phénomènes physiques et chimiques, l'objectif de dégazage et d'élimination des scories est atteint. Les inclusions de gaz et de scories dans l'aluminium en fusion sont nettement réduites, et l'efficacité de l'élimination de l'hydrogène et des scories est remarquable. Tout en tournant et en soufflant, les pales rotatives de la buse cisaillent le gaz, ce qui permet de disperser uniformément l’agent d’affinage dans toutes les parties. L’agent d’affinage réagit ainsi plus complètement avec le gaz présent dans l’aluminium liquide, et le temps d’action est prolongé, ce qui favorise davantage l’élimination du gaz et des inclusions.