Les fondants destinés à la fusion des canettes en aluminium permettent de résoudre le problème des pertes par combustion excessives et de la pollution par les gaz résiduaires causées par la réaction chimique des fondants traditionnels dans le bain d'alliage en fusion. AdTech se consacre à la recherche et au développement, à la production et à la commercialisation de fondants granulés destinés au processus de coulée des alliages d'aluminium. AdTech flux de raffinage utilise une technologie unique pour améliorer les effets traditionnels de dégazage et de désscorification. Cette technologie est appliquée au processus de coulée de produits en alliages d’aluminium de plusieurs séries. Citons notamment la feuille d’aluminium de l’ordre du micron, les plinthes en PS pour l’impression, les matériaux de mise en conserve, les matériaux d’emballage élastiques, le transport ferroviaire, les produits aérospatiaux, les câbles et fils, ainsi que la purification d’autres pièces moulées en aluminium, en particulier l’aluminium pur et les alliages à haute teneur en magnésium.
Flux de raffinage
AdTech flux de raffinage Il s'agit d'une substance blanche contenant de fines particules légèrement grises. Cet agent d'affinage permet de purifier les inclusions d'oxydation et les gaz présents dans le métal, afin d'éliminer les scories et les gaz. Ses principaux composants sont des chlorures associés à d'autres composés. Après traitement thermique et tamisage, il présente une granulométrie homogène. Sous l’action de l’azote ou de l’argon comme gaz vecteur, le flux d’affinage destiné à la fusion des canettes en aluminium est injecté à deux reprises dans le bain de fusion via le réservoir de pulvérisation de poudre. À la suite des transformations physiques et chimiques subies par l’aluminium fondu, de nombreuses petites bulles contenant des scories oxydées se séparent et se forment. Les bulles contenant des atomes d’hydrogène remontent lentement à la surface et s’échappent, permettant ainsi le dégazage et la purification.
En savoir plusFlux de décarburation
Flux de décarburation Il est utilisé pour le décarburage lors de la coulée en continu et pour les alliages d'aluminium fondus, en particulier pour l'alliage A3562 et les moyeux de roue. Il n'affecte pas l'effet de métamorphisme du strontium. L'agent de nettoyage des scories présente une faible tension superficielle, une bonne mouillabilité à la surface de la masse fondue et ne se sépare pas facilement du métal. Afin d'améliorer ses performances et de faciliter la séparation du métal, il est possible d'ajouter un agent de nettoyage des scories pour réduire les pertes de métal dans les scories.
En savoir plusFusibles pour bacs de répartition
Flux pour bac de répartition Il est utilisé pour le revêtement intérieur du four afin d'empêcher l'oxydation de l'aluminium fondu, de réduire l'oxydation et de limiter les pertes par combustion. Cet agent de revêtement sert à recouvrir la surface du bain de fusion ; il a pour fonction de réduire l'oxydation du métal, d'empêcher l'absorption d'hydrogène par le métal en fusion et de jouer un rôle protecteur.
En savoir plusFlux d'élimination des oxydes
Flux d'élimination des oxydes Il se présente sous forme de granulés et est de qualité supérieure. Il est utilisé pour éliminer les scories dures des parois et du fond du four.
En savoir plusComment utiliser les flux
Avant d'alimenter le four, saupoudrez uniformément du flux en poudre au fond du four. Une fois la charge du four nivelée, saupoudrez uniformément une couche de flux en poudre sec pour la recouvrir, puis saupoudrez le flux à temps sur la surface du métal fondu à nu afin d'éviter toute inhalation. La méthode du flux est efficace pour éliminer les impuretés, mais son efficacité dépend en grande partie des caractéristiques physiques et chimiques du flux lui-même et du processus de purification, tels que la quantité de flux, les conditions de contact entre le flux et le métal en fusion, ainsi que la température de traitement. La capacité d’adsorption du flux dépend de sa composition chimique. En ce qui concerne les alliages d’aluminium, toutes autres conditions étant égales par ailleurs, la capacité de mouillage et d’adsorption des chlorures est supérieure à celle des fluorures ; les chlorures de métaux alcalins sont plus efficaces que ceux de métaux alcalino-terreux ; et le mélange de chlorure de sodium et de chlorure de potassium est plus performant que les chlorures purs. L’ajout de fluorure (tel que la cryolite) au mélange de chlorure de sodium et de chlorure de potassium améliore considérablement sa capacité d’adsorption.
En fonction de l'usage prévu du flux pour les alliages d'aluminium, les exigences suivantes doivent être respectées lors du choix et de la fabrication du flux.
Le point de fusion du flux doit être proche de celui du métal ; le point de fusion idéal se situe entre la température de fusion et la température de coulée. De cette manière, le flux peut fondre avec le métal pendant la fusion afin d’obtenir un effet d’affinage, tout en empêchant le flux de s’écouler dans la buse de coulée avec le métal pendant la coulée et le laminage. Le point de fusion des flux pour l'aluminium et les alliages d'aluminium se situe de préférence entre 680 et 700 ℃.
La densité du fondant doit être nettement différente de celle du métal ou de l'alliage à fondre, afin que le fondant puisse flotter ou couler dans le métal en fusion après avoir adsorbé et dissous les oxydes, et qu'il soit facile d'évacuer les scories. Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, la densité du fondant doit être aussi faible que possible.
Les flux destinés à des usages différents doivent présenter des tensions superficielles différentes. La tension superficielle de l'agent de recouvrement protecteur doit être faible afin d'améliorer la mouillabilité et l'effet de recouvrement de la surface de la masse fondue. Le flux d'affinage doit présenter une tension superficielle suffisamment élevée pour pouvoir non seulement absorber et dissoudre les inclusions oxydées présentes dans la masse fondue, mais aussi se séparer facilement de celle-ci.
Le flux doit présenter une viscosité appropriée pour garantir une bonne fluidité, de manière à permettre la formation rapide d'une couche protectrice continue de flux.
Le solvant doit posséder un bon pouvoir d'affinage, lui permettant non seulement d'absorber et de dissoudre les inclusions oxydées présentes dans la masse fondue, mais aussi d'éliminer les gaz qu'elle contient. L'absorption d'humidité du flux doit être aussi faible que possible, et celui-ci ne doit pas entrer en réaction chimique avec le métal ou l'alliage en fusion.