Los fundentes para la fundición de latas de aluminio resuelven el problema de las pérdidas por combustión excesivas y la contaminación por gases residuales provocadas por la reacción química de los fundentes tradicionales en el metal fundido. AdTech se dedica a la investigación y el desarrollo, la producción y la comercialización de fundentes granulados para el proceso de fundición de aleaciones de aluminio. AdTech fundentes de refinado utiliza una tecnología exclusiva para mejorar el efecto tradicional de desgasificación y desescoriado. Esta tecnología se aplica al proceso de fundición de productos de aleaciones de aluminio de múltiples series. Entre ellos se incluyen el papel de aluminio de tamaño micrométrico, los zócalos de PS para impresión, los materiales para latas, los materiales de embalaje elásticos, el transporte ferroviario, los productos aeroespaciales, los cables y alambres, así como la purificación de aluminio fundido, especialmente la purificación de aluminio puro y aleaciones con alto contenido en magnesio.
Fundentes de refinado
AdTech fundente de refinado Es un tipo de polvo blanco con partículas finas ligeramente grisáceas. Este agente refinador permite purificar las inclusiones de oxidación y los gases presentes en el metal, con el fin de eliminar la escoria y los gases. Sus ingredientes principales son cloruro y otros compuestos. Tras el tratamiento térmico y el cribado, adquiere un tamaño uniforme. Bajo la acción del nitrógeno o el argón como gas portador, el fundente de refinado para la fusión de latas de aluminio se inyecta en el baño de fusión en dos ocasiones a través del depósito de pulverización de polvo. Tras los cambios físicos y químicos que se producen en el aluminio fundido, se separan y forman numerosas burbujas pequeñas que contienen escoria oxidada. Las burbujas que transportan átomos de hidrógeno ascienden lentamente y salen flotando, logrando así la desgasificación y la purificación.
Más informaciónFundentes de desescoriado
Fundente desescoriador Se utiliza para la desescoriado en la colada en rodillos y en aleaciones de aluminio fundido, especialmente para la aleación A3562 y los cubos de rueda. No afecta al efecto de metamorfismo del estroncio. El agente de limpieza de escoria tiene una baja tensión superficial, buena humectabilidad sobre la superficie de la masa fundida y no se separa fácilmente del metal. Para mejorar su rendimiento y facilitar la separación del metal, se puede añadir un agente de limpieza de escoria con el fin de reducir la pérdida de metal en la escoria.
Más informaciónFundentes para cubetas de distribución
Fundente para cubeta de distribución Se utiliza como recubrimiento interior del horno para evitar la oxidación del aluminio fundido, reducir la oxidación y las pérdidas por combustión. El agente de recubrimiento se utiliza para cubrir la superficie del metal fundido, tiene la función de reducir la oxidación del metal, evitar que el metal fundido absorba hidrógeno y desempeñar una función protectora.
Más informaciónFundente para la eliminación de óxidos
Fundente para la eliminación de óxidos Tiene forma granular y es de tipo mejorado. Se utiliza para eliminar las escorias duras de las paredes y el fondo del horno.
Más informaciónCómo utilizar los fundentes
Antes de cargar el horno, espolvorea uniformemente fundente en polvo sobre el fondo del mismo. Una vez nivelada la carga del horno, espolvorea uniformemente una capa de fundente en polvo seco para cubrirla y espolvorea el fundente sobre la superficie del metal fundido sin recubrimiento a tiempo para evitar su inhalación. El método del fundente tiene un buen efecto en la eliminación de impurezas, pero su eficacia depende en gran medida de las características físico-químicas del propio fundente y del proceso de purificación, como la cantidad de fundente, las condiciones de contacto entre el fundente y el metal fundido, y la temperatura de procesamiento. La capacidad de adsorción del fundente depende de su composición química. En lo que respecta a las aleaciones de aluminio, cuando las demás condiciones son iguales, la capacidad de humectación y adsorción del cloruro es superior a la del fluoruro; los cloruros de metales alcalinos son mejores que los de metales alcalinotérreos; y la mezcla de cloruro de sodio y cloruro de potasio es más eficaz que el cloruro puro. La adición de fluoruro (como la criolita) a la mezcla de cloruro de sodio y cloruro de potasio mejora considerablemente su capacidad de adsorción.
En función de la finalidad del uso del fundente para aleaciones de aluminio, deben cumplirse los siguientes requisitos a la hora de seleccionar y fabricar el fundente.
El punto de fusión del fundente debe ser similar al del metal, y el punto de fusión ideal se sitúa entre la temperatura de fusión y la temperatura de colada. De este modo, el fundente puede fundirse junto con el metal durante la fundición para lograr el efecto de refinado, y también se evita que el fundente fluya hacia la boquilla de colada junto con el metal durante la colada y la laminación. El punto de fusión del fundente para aluminio y aleaciones de aluminio es, preferiblemente, de 680-700 ℃.
La densidad del fundente debe ser significativamente diferente de la densidad del metal o la aleación que se va a fundir, de modo que el fundente pueda flotar o hundirse en el metal fundido tras adsorber y disolver los óxidos, y resulte fácil eliminar las escorias. En el caso del aluminio y las aleaciones de aluminio, la densidad del fundente debe ser lo más baja posible.
Los fundentes destinados a diferentes fines deben tener tensiones superficiales distintas. La tensión superficial del agente de recubrimiento protector debe ser baja para aumentar la humectabilidad y el efecto de recubrimiento de la superficie de la masa fundida. El fundente de refinado debe tener una tensión superficial adecuadamente alta, de modo que no solo pueda absorber y disolver las inclusiones oxidadas en la masa fundida, sino que también sea fácil de separar de la masa fundida metálica.
El fundente debe tener una viscosidad adecuada para garantizar una buena fluidez, de modo que se pueda formar rápidamente una capa protectora continua de fundente.
El disolvente debe tener una buena capacidad de refinado, de modo que no solo pueda absorber y disolver las inclusiones oxidadas presentes en la masa fundida, sino también eliminar el gas de la misma. La absorción de humedad del fundente debe ser lo más reducida posible, y este no debe reaccionar químicamente con el metal fundido ni con la aleación.