Distribución de la colada

El canal de distribución está fabricado con materiales de fundición de alto contenido en silicio 140 y Al-Si. Presenta una gran resistencia a la corrosión, una alta precisión geométrica, una superficie de fundición lisa, una larga vida útil, bajos costes de mantenimiento y no contamina el metal fundido. Con el fin de garantizar que el aluminio se vierta de forma lenta y uniforme en el cristalizador, y de mejorar la calidad del producto, AdTech ofrece una placa distribuidora para el cristalizador. La principal característica de AdTech es piezas de fundición en caliente incluyen el casquillo del bebedero de fundición, la placa de transición, el canal de distribución, el anillo de grafito, Gorro de fundición «Hot Top», etc. Las piezas de fundición «hot-top» se utilizan con los equipos de fundición de Wagstaff para la fundición de precisión.

Especificaciones de distribución de la lavadora

3 pulgadas	3,5 pulgadas	4,5 pulgadas	5 pulgadas	5,5 pulgadas	6 pulgadas	6,5 pulgadas	7 pulgadas
8 pulgadas	9 pulgadas	10 pulgadas	12 pulgadas	14 pulgadas	16 pulgadas	18 pulgadas	20 pulgadas

Parámetros técnicos

Artículo	Densidad (g/cm3)	Resistencia a la compresión (MPa)	Expansividad térmica (X × 10-6/℃)	Temperatura máxima de funcionamiento (℃)
Índice	1.4-1.5	15-16	4-4.5	>1000

Características de la distribución de la lavandería

1. Buena humectabilidad, superficie esmaltada lisa, alta precisión geométrica y bajos costes de mantenimiento.
2. No se producen fenómenos de delaminación ni desprendimiento. Se reduce la contaminación del aluminio fundido y se consigue una fundición de aluminio de alta calidad libre de contaminación.
3. Resistencia a la abrasión, buena resistencia al choque térmico, mejora de la resistencia a la corrosión por metales fundidos.
4. Se recomienda su uso con recubrimientos de nitruro de boro (BN), que permiten ahorrar energía y reducir el consumo.

Distribución de la masa de fundición para el cristalizador

El canal de distribución para el cristalizador Incluye una bandeja redonda, una placa anular y varios bloques de separación. Entre ellos, la placa anular se encuentra situada por encima de la bandeja redonda, y entre la placa anular y la bandeja redonda se forma un hueco anular. En la placa anular hay varios espaciadores que sirven para conectar la placa anular y la bandeja redonda, y para dividir el espacio anular en varios espacios en forma de arco, siendo cada uno de ellos un orificio de drenaje. En la periferia del cristalizador hay varios orificios de drenaje.

Al inyectar aluminio fundido en el cristalizador, coloque el canal de distribución del cristalizador en el interior de este. De modo que la salida del tubo de bajada quede orientada hacia el centro de la bandeja redonda, el aluminio fundido que sale del tubo de bajada entra en la placa anular. A continuación, quedará confinado por una serie de tabiques y no podrá fluir de forma arbitraria. El aluminio fundido se dividirá en varias corrientes hacia el borde del cristalizador, guiado por los tabiques, y llenará gradualmente el cristalizador.

Cómo utilizar las piezas de fundición en caliente

1. Seleccione los accesorios de la plataforma de equipos de colada en caliente que cumplan con las especificaciones correspondientes.
2. Instala el canal de distribución, el casquillo de entrada de cerámica, la placa de transición de fundición y el anillo de grafito en la parte superior de la plataforma. El manguito, la placa adaptadora y el anillo de grafito se encuentran en el interior del cristalizador. Asegúrese de que estén limpios, sin daños y sin huecos. Es recomendable utilizar papel de fibra cerámica o una manta de fibra cerámica en los laterales y en la parte inferior, lo que ayuda a conservar el calor.
3. Tras instalar la plataforma de fundición «hot-top», precalienta la plataforma del equipo de manera uniforme a una temperatura de entre 260 y 350 ℃. Existen dos métodos: el precalentamiento eléctrico o con gas, con el fin de eliminar el agua de cristalización.

Nota: No se permite que las llamas abiertas entren en contacto directo con el revestimiento del producto, ya que, de lo contrario, se producirán grietas.