El filtro de espuma cerámica de alúmina también se denomina placa filtrante de espuma cerámica, o filtro de fundición de aluminio. Es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones del aluminio fundido y de absorber las partículas finas de inclusiones de tamaño microscópico. Las placas filtrantes cerámicas desempeñan un papel importante en la producción de la industria de la fundición de aleaciones de aluminio. Permiten mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura, además de aumentar el rendimiento del aluminio.
Desde 2012, esta empresa de tecnología publicitaria (AdTech) se ha centrado en la investigación y el desarrollo de placas filtrantes de espuma cerámica de alúmina de alta absorción. En la actualidad, la tecnología de los filtros cerámicos ha alcanzado su madurez y goza de una amplia aceptación en el mercado. Filtros de espuma cerámica Son adecuadas para la filtración y purificación de múltiples series de productos de aleaciones de aluminio, tales como papel de aluminio de micras, sustratos de cartón PS para impresión, materiales de embalaje flexible, transporte ferroviario, productos aeroespaciales, cables eléctricos, alambres, etc.
Filtro de aluminio

Filtro de espuma cerámica Es un tipo de placa filtrante cerámica de alta absorción. Se coloca en el interior de la cubeta de filtrado para filtrar las impurezas de la aleación de aluminio fundida. Los filtros cerámicos pueden satisfacer los requisitos de producción de aleaciones de aluminio de alto rendimiento tecnológico.
Más informaciónFilter-PAl

Filtro de espuma cerámica AdTech -PAl Utiliza una estructura reticular y espuma orgánica como soporte. Al introducirlo en la suspensión de Al₂O₃, esta se deposita uniformemente sobre la espuma. Tras el secado y la solidificación, el soporte se convierte en el producto final a una temperatura de 1180 °C. El filtro cerámico se utiliza especialmente para la fundición de precisión de aluminio.
Más informaciónDimensiones del filtro de espuma cerámica
| Especificaciones | Precisión dimensional (mm) | Superficie de filtración (m²) | Caudal (kg/min) | Caudal máximo de 40 mallas (t/h) |
|---|---|---|---|---|
| 12 pulgadas | ±2 | 0.076 | 90-150 | 7 |
| 15 pulgadas | ±2 | 0.123 | 140-290 | 10 |
| 17 pulgadas | ±2 | 0.162 | 180-390 | 14 |
| 20 pulgadas | ±2 | 0.228 | 270-510 | 20 |
| 23 pulgadas | ±3 | 0.307 | 380-700 | 30 |
| 26 pulgadas | ±3 | 0.397 | 450-950 | 40 |
| Aplicaciones del producto | PPI | Caudal (t/h) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | ||
| Lingotes de aluminio industrial y perfiles extruidos | 10 PPI | 12 | 15 | 17 | 20 | 20 | 23 | 23 | 26 | 26 | 26 | 26 |
| 20 PPI | 12 | 15 | 17 | 20 | 20 | 23 | 23 | 26 | 26 | 26 | 26 | |
| 30 PPI | 15 | 15 | 17 | 20 | 23 | 23 | 26 | 26 | 26 | 23*2 | 23*2 | |
| 40 PPI | 15 | 17 | 17 | 20 | 23 | 23 | 26 | 26 | 26 | 23*3 | 23*3 | |
| Lingotes de aluminio y perfiles aeroespaciales de alta calidad | 30 PPI | 15 | 17 | 20 | 23 | 26 | 26 | 26 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 23*2 |
| 40 PPI | 15 | 17 | 20 | 23 | 26 | 26 | 26 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | |
| 50 PPI | 15 | 17 | 20 | 23 | 26 | 26 | 26 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | |
| 60 PPI | 17 | 20 | 23 | 23 | 26 | 26 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 26*2 | |
| 80 PPI | 17 | 20 | 23 | 23 | 26 | 26 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 23*2 | 26*2 | |
| Tamaño y cantidad de CFF seleccionados | ||||||||||||
Filtro de espuma cerámica. Tamaño de poro (PPI): 10/20/30/40/50/60/80
El filtro de espuma cerámica «Foundry Filter» de 30 ppi y 40 ppi es el más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de 10-40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.
Ventajas del filtro de espuma cerámica de alúmina
- Aplicar el principio de adsorción al filtrado. El filtro de espuma cerámica de alúmina puede eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y adsorber eficazmente las inclusiones finas de tamaño micrométrico. Ofrece una alta precisión de filtración con el mismo tamaño de malla.
- No arrojes escoria; reduce de forma eficaz la contaminación del aluminio fundido.
- Buena resistencia al choque térmico y a la corrosión provocada por el metal fundido.
- Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor idoneidad para la caja del filtro.
- Mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura.
Proceso de producción
AdTech filtro cerámico de espuma de alúmina La placa utiliza espuma orgánica como soporte. Estas espumas orgánicas tienen una estructura reticular tridimensional. El soporte de espuma se sumerge en una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas. A continuación, el técnico utiliza un proceso especial de extrusión con rodillo para que la pasta cerámica recubra uniformemente el soporte. Tras el secado y el curado, la placa filtrante cerámica final se cuece a altas temperaturas. Alrededor de la placa filtrante cerámica hay juntas de sellado. Se utilizan principalmente en la superficie de contacto entre la placa filtrante y la caja de filtro para evitar fugas de aluminio líquido a través de dicha superficie. El filtro de espuma cerámica de AdTech utiliza tres tipos de juntas de sellado de diferentes materiales: papel de fibra, algodón de fibra y algodón expandido.


Cómo utilizar una placa filtrante de cerámica
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- Limpia la caja de filtrado de placas.
- Coloca con cuidado la placa filtrante de espuma cerámica en la caja de filtrado. A continuación, presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se derrame hacia los lados.
- Precalienta la caja del filtro y la placa filtrante de manera uniforme, para que la temperatura se acerque a la del aluminio fundido. El precalentamiento permite eliminar la humedad y facilita la filtración inmediata. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. Por lo general, el precalentamiento dura entre 15 y 30 minutos.
- Presta atención a la altura del aluminio en el molde durante la fundición. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, la altura descenderá por debajo de 75-100 mm. A continuación, la altura aumentará gradualmente.
- Durante el proceso normal de filtrado, evite golpear o hacer vibrar la placa del filtro. Al mismo tiempo, el depósito de flujo debe estar lleno de aluminio líquido para evitar perturbaciones excesivas.
- Tras el filtrado, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.