El papel de fibra cerámica es una lámina refractaria ligera y flexible fabricada con fibras de alúmina y sílice de alta pureza, diseñada para soportar temperaturas continuas de hasta 1260 °C (2300 °F). Sirve como barrera térmica esencial, material de junta y aislamiento de revestimiento en la fundición de aluminio, el procesamiento del acero y la fabricación de vidrio. A diferencia de las placas refractarias tradicionales, el papel de fibra cerámica se puede cortar, envolver y moldear para adaptarse a superficies irregulares, lo que lo convierte en uno de los materiales aislantes más versátiles en la metalurgia a altas temperaturas.
¿De qué está hecho el papel de fibra cerámica?
El papel de fibra cerámica se fabrica mediante un proceso de conformado en húmedo similar al de la fabricación tradicional de papel, pero utilizando fibras refractarias inorgánicas en lugar de pasta de madera. Las fibras base —óxido de aluminio (Al₂O₃) y dióxido de silicio (SiO₂)— se mezclan con aglutinantes orgánicos que se queman por completo durante el primer calentamiento, dejando una lámina aislante pura e incombustible.
La proporción exacta entre alúmina y sílice determina el grado de resistencia térmica del papel. El papel de fibra cerámica de grado estándar suele contener aproximadamente 47% de Al₂O₃ y 53% de SiO₂, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de hasta 1050 °C. Los grados de alta pureza elevan el contenido de alúmina por encima del 55%, lo que aumenta la temperatura de servicio continuo hasta los 1260 °C o más.
La mayoría de los fabricantes añaden un pequeño porcentaje de aglutinante orgánico (normalmente entre el 5 y el 10% en peso) para dotar al papel de resistencia mecánica antes de su instalación. Este aglutinante se degrada entre los 300 y los 400 °C, lo que significa que el papel se vuelve ligeramente más frágil tras su primer ciclo térmico, algo que hay que tener en cuenta si se tiene previsto retirarlo y volver a colocarlo.
Una diferencia clave que conviene destacar: el papel de fibra cerámica es no Es similar a la manta de fibra cerámica o al panel de fibra cerámica. El papel es más fino (normalmente de 0,5 mm a 6 mm), más denso y tiene un acabado superficial más liso. Está diseñado para aplicaciones de precisión en las que una manta resultaría demasiado gruesa o quedaría demasiado holgada.
| Propiedad | Calidad estándar (1050 °C) | Grado de alta pureza (1260 °C) | Grado HP-Z (1430 °C) |
|---|---|---|---|
| Contenido de Al₂O₃ | 44–47% | 52–55% | 35–40% (+ ZrO₂) |
| Contenido de SiO₂ | 53–56% | 45–48% | 40–45% |
| Contenido de ZrO₂ | — | — | 15–20% |
| Temperatura de uso continuo | 1050 °C / 1922 °F | 1260 °C / 2300 °F | 1430 °C / 2600 °F |
| Densidad | 160–190 kg/m³ | 180–210 kg/m³ | 200-240 kg/m³ |
| Conductividad térmica (600 °C) | 0,08–0,10 W/m·K | 0,09–0,11 W/m·K | 0,10–0,12 W/m·K |
| Contenido de aglutinante orgánico | 5–8% | 5–8% | 5–8% |
Datos ajustados a las clasificaciones establecidas en la norma ASTM C892 «Especificación estándar para el aislamiento térmico con mantas de fibra para altas temperaturas». Los valores exactos varían según el fabricante y el lote.
¿Por qué utilizar papel de fibra cerámica en lugar de juntas refractarias tradicionales?
He visto cómo los ingenieros de planta recurren por defecto a juntas de gas comprimido sin amianto o a láminas de grafito para el sellado a altas temperaturas, y en muchos casos esos materiales funcionan bien… hasta cierto punto. El problema surge cuando se trata de temperaturas superiores a los 800 °C, zonas expuestas a salpicaduras de metal fundido o uniones que deben adaptarse a la dilatación térmica sin agrietarse.
El papel de fibra cerámica cumple estas tres características. Se comprime bajo la carga de los pernos para rellenar las imperfecciones de la superficie, no se derrite ni se degrada a las temperaturas de fundición, y no se vuelve rígido tras los ciclos térmicos, a diferencia de lo que ocurre con los paneles de silicato de calcio.
Concretamente en las fundiciones de aluminio, el papel de fibra cerámica se utiliza ampliamente como:
- Revestimiento de lavaderos y abrevaderos — una capa de sacrificio entre el material refractario y el aluminio fundido para evitar que se adhiera y facilitar la limpieza
- Material de la junta entre las bridas de acoplamiento de las cucharas de transferencia, unidades de desgasificación , y filtros de espuma cerámica carcasas
- Aislamiento de refuerzo detrás del material refractario moldeable para reducir la pérdida de calor a través de las paredes del horno
- Láminas desmoldeantes y separadoras en operaciones de fundición por colada y de fundición a presión
- Relleno para juntas de dilatación en la construcción de hornos y hornos industriales para absorber la dilatación térmica sin provocar tensiones estructurales
Hay algo de lo que no se habla lo suficiente: el papel de fibra cerámica también funciona como un eficaz aislante eléctrico a temperaturas elevadas. Su rigidez dieléctrica lo hace útil para el recubrimiento de bobinas de hornos de inducción y el revestimiento de termopares, aplicaciones en las que son importantes a la vez tanto la resistencia al calor como el aislamiento eléctrico.
¿Qué grosor debe tener el papel de fibra cerámica para la fundición de aluminio?
La elección del espesor depende de la función concreta. A continuación se indica lo que realmente funciona en la práctica, según las instalaciones realizadas en fundiciones de aluminio y operaciones de fundición secundaria:
Para juntas y sellos (uniones de canaletas, bridas de la caja del filtro): Lo habitual es que tenga un grosor de 2–3 mm. El papel más fino (1 mm) no proporciona la compresión suficiente para sellar superficies de contacto irregulares. El papel más grueso (5–6 mm) sirve para bridas rugosas, pero puede comprimirse de forma desigual bajo la carga de los pernos si la disposición de los pernos no es lo suficientemente ajustada.
Para revestimientos y recubrimientos (interiores de canales, paredes de cucharas): Un espesor de 3 a 6 mm proporciona una capa aislante útil sin ocupar demasiado espacio en la sección transversal interior. En aplicaciones en las que el papel se coloca detrás de una capa refractaria primaria, incluso un espesor de 1 a 2 mm aporta un beneficio térmico apreciable, ya que interrumpe las vías de conducción directa.
Para juntas de dilatación: Adapta el grosor del papel a la expansión térmica calculada del material refractario. Para una pared de horno de 3 metros que funcione a 1000 °C, lo habitual es utilizar entre 4 y 6 mm de material de relleno para juntas de dilatación por cada junta.
Para el soporte y el sellado de los filtros en sistemas CFF (filtros de espuma cerámica): Lo habitual son 2 mm. El papel crea un sellado hermético alrededor del Unidad de filtrado de placas perímetro, lo que evita que el aluminio fundido pase por alto el filtro —lo cual es la causa más frecuente de defectos por inclusiones que se remontan a la fase de filtración—.
| Solicitud | Espesor recomendado | Rango de temperatura | Requisito clave de rendimiento |
|---|---|---|---|
| Junta de la lavadora | 2–3 mm | 680–750 °C | Compresión e integridad del sellado |
| Revestimiento de la cubeta (capa sacrificial) | 3–6 mm | 700–760 °C | No se moja, se retira fácilmente |
| Junta de la caja de filtro (sistema CFF) | 1,5–2 mm | 700–740 °C | Prevención de derivaciones, adaptabilidad |
| Relleno para juntas de dilatación | 3–6 mm | Hasta 1260 °C | Compresibilidad, estabilidad térmica |
| Aislamiento de reserva para calderas | 2–6 mm | 800–1200 °C | Baja conductividad térmica |
| Bobinado de bobinas de inducción | 0,5–1 mm | 200–600 °C | Rigidez dieléctrica, flexibilidad |
Recomendaciones sobre el espesor basadas en datos de campo procedentes de operaciones de fundición y refundición de aluminio. La selección definitiva debe tener en cuenta la geometría específica del equipo y las condiciones de funcionamiento.
¿Reacciona el papel de fibra cerámica con el aluminio fundido?
Es una preocupación legítima, y la respuesta breve es: depende del grado y de las condiciones de exposición.
El papel de fibra cerámica de alúmina y sílice estándar es no humectante al aluminio fundido en condiciones normales de fundición (680–750 °C). El aluminio no se adhiere ni penetra en la matriz de fibra como lo haría con el acero sin recubrimiento o con el silicato de calcio poroso. Precisamente por eso funciona tan bien como revestimiento sacrificial de la cubeta: tras una campaña de fundición, basta con retirar el papel usado y el material refractario subyacente queda limpio.
Sin embargo, cuando los tiempos de contacto son prolongados o las temperaturas son elevadas (por encima de los 900 °C), el aluminio fundido puede empezar a reducir el componente de sílice de la fibra:
4Al + 3SiO₂ → 2Al₂O₃ + 3Si
Esta reacción es termodinámicamente favorable y produce silicio libre que contamina la masa fundida. En la fundición de aluminio, donde los requisitos de contenido de silicio pueden ser muy estrictos (especialmente en el caso de las aleaciones para conductores eléctricos o para la industria aeroespacial), esto es importante.
La implicación práctica: para aplicaciones de contacto breve, como el revestimiento de canales de fundición y las juntas, basta con el papel de fibra cerámica estándar. Para aplicaciones de inmersión continua —por ejemplo, una funda de termopar permanente situada en un horno de mantenimiento—, es recomendable utilizar un papel con alto contenido en alúmina o un papel recubierto con un tratamiento superficial de nitruro de boro o sílice coloidal para limitar la reacción de reducción.
Según nuestra experiencia trabajando con productores de varillas y lingotes de aluminio, el papel de calidad estándar resiste bien a lo largo de un proceso de fundición típico (entre 4 y 8 horas de contacto con el metal) sin que se produzca una absorción apreciable de silicio en la masa fundida. Los problemas suelen surgir únicamente cuando el papel se reutiliza en varias campañas sin sustituirlo, lo cual es una cuestión relacionada con las prácticas de mantenimiento, no una limitación del material.
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¿Qué temperatura puede soportar el papel de fibra cerámica?
La temperatura máxima de servicio del papel de fibra cerámica oscila entre los 1050 °C y los 1430 °C, dependiendo de la composición química:
- Calidad estándar (1050 °C): Adecuado para la mayoría de los procesos de transformación del aluminio y el zinc, para juntas industriales en general y para el aislamiento de electrodomésticos.
- Grado de alta pureza (1260 °C): El material más utilizado en fundiciones de metales ferrosos, hornos de tratamiento térmico y aplicaciones petroquímicas. Se trata del grado que más se suele especificar en operaciones de fundición de aluminio en las que las temperaturas se mantienen por debajo de los 800 °C, pero se desea un margen de seguridad.
- Grado con circonio (1430 °C): Imprescindible para aplicaciones con cucharas de acero, fusión de vidrio y cualquier proceso a temperaturas superiores a 1300 °C. La adición de ZrO₂ 15–20% mejora notablemente la resistencia a la contracción a temperaturas extremas.
Una distinción importante: por “temperatura máxima de servicio” se entiende que el papel resistirá indefinidamente a esa temperatura sin que se produzca una contracción excesiva ni la desvitrificación de las fibras. Se puede exponer a breves picos de temperatura de entre 100 y 150 °C por encima del límite nominal sin que se produzcan fallos catastróficos, pero un funcionamiento prolongado por encima de dicho límite provocará que las fibras se cristalicen en mulita o cristobalita —fases duras y quebradizas que destruyen la flexibilidad y el poder aislante del papel—.
Conductividad térmica es la otra cifra clave, y es ahí donde el papel de fibra cerámica supera claramente a los materiales refractarios más densos. A 400 °C, una lámina de 3 mm de papel de fibra cerámica ofrece aproximadamente el mismo valor aislante que entre 10 y 12 mm de placa densa de silicato de calcio. Esto supone un ahorro de espacio significativo en equipos compactos, como los sistemas de desgasificación o los conjuntos de filtros en línea, donde cada milímetro de volumen interno es importante.
Cómo cortar e instalar correctamente el papel de fibra cerámica
El papel de fibra cerámica se puede cortar con herramientas habituales: tijeras, cúteres o máquinas troqueladoras para cantidades de producción. Algunos consejos prácticos que permiten ahorrar tiempo y reducir los residuos:
Corte: Utiliza una cuchilla afilada y corta sobre una superficie plana. Las cuchillas sin filo desgarran las fibras en lugar de cortarlas, dejando bordes irregulares que no sellan bien. Para las juntas circulares, un cortador circular funciona mejor que trazar y cortar a mano. Si vas a cortar grandes cantidades de formas idénticas, pregunta a tu proveedor por piezas troqueladas a medida: la mayoría de los fabricantes, incluido nuestro equipo, pueden suministrar juntas y formas precortadas según tus planos.
Manipulación: Utiliza guantes. El papel de fibra cerámica se clasifica como fibra vítrea sintética y, aunque es mucho menos peligrosa que el amianto, sus finas fibras pueden provocar irritación cutánea. Se recomienda utilizar una mascarilla antipolvo al cortarlo, especialmente en espacios cerrados. Sigue las directrices de la OSHA sobre fibras minerales sintéticas en lo que respecta a los límites de exposición en el lugar de trabajo.
Instalación como juntas: Primero, colócalo en seco. El papel debe cubrir todo el círculo de pernos sin solapar los orificios de los pernos. En el caso de las uniones con bridas, no apliques un par de apriete excesivo: el papel de fibra cerámica se comprime hasta alcanzar aproximadamente el 30–40% de su espesor original bajo cargas típicas de los pernos, y una compresión excesiva destruye las bolsas de aire aislantes que le confieren su valor térmico.
Instalación como revestimiento: Aplicar sobre superficies limpias y secas. Para aplicaciones verticales o en altura, utiliza un adhesivo resistente a altas temperaturas (a base de silicato de sodio) o pasadores mecánicos para sujetar el papel en su sitio hasta el primer calentamiento. Una vez que el aglutinante orgánico se haya consumido, el papel quedará sujeto por la estructura circundante.
Capas: A veces, varias capas de papel fino ofrecen mejores resultados que una sola hoja gruesa. Dos capas de papel de 2 mm con un ligero desplazamiento entre ellas proporcionan un mejor aislamiento que una sola capa de 4 mm, ya que la interfaz entre las capas interrumpe la conducción del calor. Se trata de un truco tomado de la construcción de hornos que también funciona bien en el diseño de canales de fundición.
Papel de fibra cerámica frente a manta de fibra cerámica: ¿cuál necesitas?
Esta es una de las preguntas más habituales que nos plantean los clientes a la hora de elegir el aislamiento para nuevas líneas de fundición o para la renovación de hornos. La respuesta depende de la geometría de la aplicación y de los requisitos de rendimiento.
| Característica | Papel de fibra cerámica | Manta de fibra cerámica |
|---|---|---|
| Rango de espesor | 0,5–6 mm | 6–50 mm |
| Densidad | 160–240 kg/m³ | 64–160 kg/m³ |
| Acabado superficial | Suave, uniforme | Fibroso, con textura |
| Flexibilidad | Alta (puede rodar por radios cerrados) | Alto (pero más voluminoso) |
| Precisión de corte | Excelente: bordes bien definidos | Bueno — tiende a deshilacharse |
| Uso de juntas y sellos | Sí — solicitud principal | No, es demasiado compresible y desigual |
| Aislamiento a granel | Limitado por el grosor | Sí — solicitud principal |
| Aplicación habitual en la fundición | Juntas, revestimientos, envolturas | Aislamiento de las paredes del horno, cubiertas para cucharas de colada |
| Coste por m² (espesor equivalente) | Más alto | Inferior |
Comparación basada en los grados estándar de alúmina-sílice. Las composiciones especiales (con alto contenido en alúmina y con circonio) están disponibles en ambas formas.
En una línea típica de fundición de aluminio, se utilizan ambos. La manta de fibra cerámica se coloca detrás del revestimiento refractario estructural en los hornos de fusión y de mantenimiento —con un grosor de 50 mm o incluso de 75 mm— para minimizar la temperatura de la pared exterior y la pérdida de energía. El papel de fibra cerámica se coloca en las juntas, las transiciones y las superficies de contacto, donde es importante un ajuste preciso y una textura lisa.
Piénsalo de esta manera: la manta sirve para el aislamiento a gran escala, mientras que el papel sirve para el aislamiento de precisión. Son complementarios, no intercambiables.
Cómo almacenar el papel de fibra cerámica para mantener sus prestaciones
El papel de fibra cerámica es higroscópico: absorbe la humedad del aire, lo que debilita el aglutinante orgánico y reduce su resistencia al manejo. Un rollo que haya permanecido seis meses en una estantería abierta de un almacén, en un clima húmedo, se rasgará y se desmoronará al intentar desenrollarlo.
Buenas prácticas:
- Consérvalo en su envoltorio original de polietileno sellado hasta que vayas a utilizarlo.
- No lo coloques directamente sobre suelos de hormigón (utiliza palés o estanterías) para evitar que se absorba la humedad.
- Condiciones ideales de almacenamiento: a menos de 30 °C y con una humedad relativa inferior a 60%
- Plazo de conservación en envase sellado: 24 meses como mínimo
- Una vez abierto, utilízalo en un plazo de 3 meses o vuelve a cerrarlo con cinta impermeable al vapor.
Si recibes papel que está húmedo al tacto o presenta decoloración visible (manchas marrones debidas a la degradación del aglutinante), sigue siendo apto para su uso —el aglutinante se quemará de todos modos durante el primer calentamiento—, pero será más difícil cortarlo con precisión y es posible que no mantenga su forma durante la instalación. Para aplicaciones críticas de juntas, utiliza material nuevo.
Especificaciones y pedidos de papel de fibra cerámica
Al especificar el papel de fibra cerámica para su adquisición, incluya estos parámetros:
- Clase de temperatura (1050 °C, 1260 °C o 1430 °C)
- Espesor (0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm y 6 mm son los tamaños estándar)
- En hojas o en rollos (los rollos estándar miden 610 mm de ancho × 25-40 m de largo; las hojas suelen medir 610 × 915 mm)
- Troquelado a medida Requisitos para el pedido de juntas o formas específicas
- Cantidad — La mayoría de los proveedores exigen cantidades mínimas de pedido de entre 20 y 50 kg para los tamaños disponibles en stock
En el caso concreto de las aplicaciones de fundición de aluminio, solemos recomendar, como punto de partida por defecto, un grado de alta pureza (con una resistencia térmica nominal de 1260 °C) en espesores de 2 a 3 mm. Su coste es ligeramente superior al del grado estándar, pero ofrece una estabilidad dimensional significativamente mayor tras ciclos térmicos repetidos; y, en un entorno de producción, la estabilidad dimensional se traduce directamente en un sellado constante y en un menor número de paradas no programadas.
Si no estás seguro de qué grado y grosor se adaptan mejor a tu aplicación, nuestro equipo técnico puede analizar los planos de tu equipo y las condiciones de funcionamiento para ofrecerte una recomendación específica. Disponemos de una gama completa de papel de fibra cerámica, además de nuestras líneas de productos «castertipp» y «hot top», por lo que los envíos agrupados te permiten mantener unos costes de transporte razonables.
| Especificaciones | Opción estándar | Notas |
|---|---|---|
| Rango de temperaturas admisibles | 1050 / 1260 / 1430 °C | Especificar en función de la temperatura máxima de funcionamiento más un margen de seguridad |
| Espesor | 0,5 – 6 mm | 2-3 mm es el grosor más habitual para las juntas de fundición de aluminio |
| Ancho del rollo | 610 mm (24 pulgadas) | Hay otros anchos disponibles bajo pedido |
| Longitud del rollo | 25 m o 40 m | Los rollos más largos reducen los residuos en los trabajos de revestimiento de gran envergadura |
| Color (tal y como se suministra) | Blanco | Puede amarillear ligeramente tras la combustión del aglutinante; es normal. |
| Certificación | ASTM C892, ISO 10635 | Solicitar certificados de ensayo de fábrica para aplicaciones críticas |
Especificaciones de pedido para productos estándar de papel de fibra cerámica. Se ofrecen composiciones personalizadas, recubrimientos (nitruro de boro, sílice coloidal) y formas troqueladas, con cantidades mínimas de pedido. Ponte en contacto con nuestro equipo de ventas para conocer los plazos de entrega.
Cómo elegir el aislamiento adecuado para tu línea de fundición
El papel de fibra cerámica ocupa un nicho específico dentro del amplio panorama de los materiales aislantes para altas temperaturas. No es la opción más barata por metro cuadrado —las placas de silicato de calcio y las mantas refractarias estándar la superan en cuanto al coste de la materia prima—. Pero si se tienen en cuenta la mano de obra de instalación, la frecuencia de sustitución y el impacto en la calidad posterior que tienen un sellado y un aislamiento adecuados, ofrece sistemáticamente el coste total de propiedad más bajo en aplicaciones de precisión.
La industria del aluminio, en particular, ha apostado decididamente por el papel de fibra cerámica en las últimas dos décadas, impulsada por el endurecimiento de las especificaciones sobre inclusiones por parte de los usuarios finales de los sectores de la automoción y la industria aeroespacial. Un fallo en la junta de la caja del filtro no solo supone el desperdicio de un filtro, sino que contamina toda una colada, lo que puede llevar al desguace de varias toneladas de lingotes o planchas acabadas. A los precios actuales del aluminio en la LME, incluso un solo caso de fuga puede costar más que el suministro de un año de juntas de papel de fibra cerámica que cumplan con las especificaciones adecuadas.
Ese es el cálculo que importa. No el coste por unidad del papel, sino el coste de lo que ocurre cuando falla —o cuando se utiliza un material inadecuado en su lugar—.
Si estás valorando el uso de papel de fibra cerámica para una nueva instalación o quieres mejorar una línea de colada ya existente, ponte en contacto con nuestro equipo y facilítanos los detalles específicos de tu aplicación. Hemos suministrado productos de aislamiento de fibra cerámica, componentes de control de flujo y sistemas de filtración a productores de aluminio en más de 40 países, y es precisamente nuestra experiencia práctica en aplicaciones donde aportamos el mayor valor añadido, más allá del propio producto.
Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué se utiliza el papel de fibra cerámica?
El papel de fibra cerámica se utiliza como material para juntas de alta temperatura, revestimiento de aislamiento térmico, relleno para juntas de dilatación y separador de metal fundido en la fundición de aluminio, la transformación del acero y la construcción de hornos.
2. ¿Qué temperatura puede soportar el papel de fibra cerámica?
El grado estándar soporta hasta 1050 °C (1922 °F), el grado de alta pureza hasta 1260 °C (2300 °F), y la de zirconia, hasta 1430 °C (2600 °F) en servicio continuo.
3. ¿El papel de fibra cerámica es lo mismo que la manta de fibra cerámica?
No. El papel de fibra cerámica es más fino (0,5-6 mm), más denso y más liso que la manta. El papel se utiliza para juntas y revestimientos de precisión; la manta, para el aislamiento a granel de hornos.
4. ¿Se puede utilizar papel de fibra cerámica con aluminio fundido?
Sí. No se humedece con el aluminio fundido a temperaturas normales de fundición (680–750 °C) y funciona bien como revestimiento de canales de colada y juntas para cajas de filtro.
5. ¿Cómo se corta el papel de fibra cerámica?
Utiliza unas tijeras afiladas, un cúter o una troqueladora. Corta sobre una superficie plana para evitar que se deshilachen las fibras. Utiliza guantes y una mascarilla antipolvo mientras cortas.
6. ¿El papel de fibra cerámica contiene amianto?
No. El papel de fibra cerámica está fabricado con fibras sintéticas de alúmina y sílice y no contiene amianto.
7. ¿Qué grosor debe tener el papel de fibra cerámica para las juntas?
En la mayoría de las aplicaciones de juntas para piezas de fundición de aluminio, un grosor de 2 a 3 mm ofrece el mejor equilibrio entre compresión e integridad del sellado.
8. ¿Cuánto tiempo dura el papel de fibra cerámica?
En aplicaciones de juntas para fundición de aluminio, el papel de fibra cerámica, si se instala correctamente, suele durar entre 8 y 10 campañas de fundición antes de que sea necesario sustituirlo.
9. ¿Es seguro manipular el papel de fibra cerámica?
Puede provocar una leve irritación cutánea debido a las fibras sueltas. Sigue Directrices de la OSHA sobre fibras minerales sintéticas — Utiliza guantes y protección respiratoria al cortar.
10. ¿Cómo se debe almacenar el papel de fibra cerámica?
Manténgalo cerrado en su envase original, alejado de suelos de hormigón, a una temperatura inferior a 30 °C y con una humedad relativa inferior a 60%. Consúmase en un plazo de 3 meses tras su apertura.