¿Qué es el panel de fibra cerámica y por qué es importante en el aislamiento de fundiciones?
El panel de fibra cerámica es un panel aislante rígido y ligero fabricado a partir de fibras cerámicas de alta pureza (principalmente alúmina y sílice) unidas mediante aglutinantes inorgánicos. A diferencia de los aislantes tipo manta, el panel de fibra cerámica mantiene su forma bajo compresión y puede cortarse con precisión para adaptarse a geometrías complejas —como cubiertas de canales de fundición, placas de distribución, anillos de la parte superior caliente y revestimientos de refuerzo de hornos—.
La importancia de los paneles de fibra cerámica en las operaciones modernas de fundición se debe, fundamentalmente, a tres factores: ahorro energético, protección de los equipos y uniformidad del proceso. Un sistema de canaletas bien aislado, que utilice paneles aislantes de fibra cerámica de calidad, puede reducir la pérdida de calor entre un 30 y un 45%, lo que se traduce directamente en facturas de energía más bajas y temperaturas del metal más estables en la estación de colada.
En el caso concreto de las fundiciones de aluminio, los paneles de fibra cerámica desempeñan un papel fundamental a la hora de evitar la solidificación prematura del metal en los sistemas de transferencia. Cuando la temperatura del aluminio fundido desciende tan solo entre 10 y 15 °C durante la transferencia, empiezan a aparecer problemas de calidad, como cierres en frío, defectos de colada y una estructura de grano irregular en la palanquilla o la plancha final.
AdTech fabrica placas de fibra cerámica en diversos grados y dimensiones, adaptadas a los sectores del aluminio, el cobre, el zinc y el acero. Sigue navegando por nuestra página de productos para obtener más información.
Placa de fibra cerámica AdTech – Especificaciones del producto
Nuestro panel estándar de fibra cerámica está disponible en varias clasificaciones de temperatura y espesores. A continuación se indican los principales parámetros técnicos:
Propiedades físicas y térmicas estándar
| Propiedad | Unidad | Calidad estándar | Grado de alta pureza | Grado HP-Z (circonia) |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura de clasificación | °C | 1050 | 1260 | 1400 |
| Temperatura de uso continuo | °C | 950 | 1100 | 1300 |
| Densidad aparente | kg/m³ | 280–320 | 300–350 | 320–380 |
| Conductividad térmica (a 600 °C) | W/m·K | 0.12 | 0.10 | 0.09 |
| Módulo de rotura | MPa | ≥0,3 | ≥0,4 | ≥0,5 |
| Contracción lineal permanente (24 h a la temperatura nominal) | % | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤1,5 |
| Contenido de Al₂O₃ | % | 42–44 | 50–52 | 34–36 |
| Contenido de SiO₂ | % | 52–54 | 46–48 | 46–48 |
| Contenido de ZrO₂ | % | — | — | 15–17 |
Datos basados en pruebas internas de AdTech realizadas según las metodologías de las normas ASTM C182 e ISO 2245. Los valores de conductividad térmica se han medido mediante el método del hilo caliente, de conformidad con la norma ASTM C1113.
Dimensiones disponibles
| Parámetro dimensional | Opción A | Opción B | Opción C |
|---|---|---|---|
| Longitud (mm) | 600 | 900 | 1000 |
| Ancho (mm) | 300 | 600 | 600 |
| Espesor (mm) | 20 | 30 | 40 / 50 |
| Rango de espesor personalizado (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Corte a medida | Sí | Sí | Sí |
| Área máxima de una sola pieza (mm) | 1200×900 | 1200×900 | 1200×900 |
Se ofrecen dimensiones personalizadas bajo pedido. Se aplica una cantidad mínima de pedido para los tamaños no estándar. Todas las placas pueden mecanizarse con CNC o cortarse a mano para adaptarse a los perfiles específicos de los equipos.
¿En qué se diferencia el panel de fibra cerámica de otros materiales aislantes?
Probablemente esta sea la pregunta más habitual que nos plantean los ingenieros que están evaluando opciones de aislamiento. Comparemos los paneles de fibra cerámica con las alternativas que más se suelen barajar:
Placa de fibra cerámica frente a placa de silicato de calcio: El silicato de calcio es más barato inicialmente, pero considerablemente más pesado (normalmente entre 800 y 1000 kg/m³ frente a los 300 kg/m³ de los paneles de fibra cerámica). Además, presenta una mayor conductividad térmica —aproximadamente entre 0,18 y 0,22 W/m·K a 600 °C—, lo que significa que se necesitan secciones más gruesas para alcanzar el mismo rendimiento aislante. En proyectos de rehabilitación en los que el peso y el espacio son limitados, los paneles de fibra cerámica son siempre la mejor opción.
Placa de fibra cerámica frente a. Manta de fibra cerámica : Las mantas son flexibles y fáciles de colocar alrededor de formas irregulares, pero se comprimen bajo carga, pierden grosor con el tiempo y no pueden servir como aislamiento estructural. Los paneles de fibra cerámica mantienen la estabilidad dimensional y pueden soportar cargas mecánicas ligeras, lo que los convierte en la opción preferida para cubiertas de conductos, puertas de hornos y cualquier aplicación en la que el aislamiento también deba mantener su propia forma.
Placas de fibra cerámica frente a aislamiento microporoso: Los paneles microporosos ofrecen la conductividad térmica más baja del mercado (alrededor de 0,02 W/m·K), pero son extremadamente frágiles y cuestan entre 8 y 12 veces más por metro cuadrado. Para la mayoría de las aplicaciones en fundición, la relación rendimiento-coste de los paneles de fibra cerámica los convierte en la opción más práctica.
| Propiedad | Placa de fibra cerámica | Silicato de calcio | Manta de fibra cerámica | Panel microporoso |
|---|---|---|---|---|
| Densidad (kg/m³) | 280–380 | 800–1100 | 96–160 | 200–300 |
| Conductividad térmica a 600 °C (W/m·K) | 0.09–0.12 | 0.18–0.22 | 0.10–0.14 | 0.02–0.03 |
| Temperatura máxima de funcionamiento (°C) | 1050–1400 | 1000 | 1260 | 1000 |
| Mecanizabilidad | Excelente | Bien | N/A | Pobre |
| Resistencia a la compresión | Bien | Excelente | Pobre | Feria |
| Coste relativo | Medio | Bajo | Baja-Media | Muy alto |
Datos comparativos recopilados a partir de fichas técnicas publicadas por los fabricantes y referencias del sector, incluida la norma ASTM C892 sobre aislamiento con mantas de fibra para altas temperaturas, así como de un análisis comparativo interno realizado por el equipo de I+D de AdTech.
¿En qué aplicaciones de la fundición y la metalurgia se utilizan los paneles de fibra cerámica?
La respuesta breve: prácticamente en cualquier lugar donde la gestión térmica sea importante. A continuación te explicamos cómo utilizan realmente nuestros clientes los paneles de fibra cerámica en sus operaciones:
Aislamiento de canaletas y canaletas de lavado
Esta es nuestra aplicación con mayor volumen de producción. Un panel de fibra cerámica recubre la carcasa exterior de los canales de transferencia de aluminio, situándose entre el revestimiento refractario de trabajo y la carcasa de acero. En una sección transversal típica de una canaleta se suelen utilizar entre 25 y 40 mm de placa de fibra cerámica como aislamiento de refuerzo, lo que mantiene la temperatura de la carcasa por debajo de los 80 °C incluso cuando la cara interna está expuesta a aluminio fundido a 720 °C.
A menudo suministramos paneles aislantes de fibra cerámica precortados para adaptarse a perfiles específicos de canales de fundición. Si estás diseñando un nuevo sistema de canales de fundición o modernizando una línea ya existente, nuestro equipo técnico puede trabajar a partir de tus planos para entregarte paneles listos para instalar. Echa un vistazo a nuestra soluciones para canales de colada de fundición de aluminio Para obtener más información sobre los paquetes completos del sistema.
Revestimiento de reserva del horno
En los hornos de fusión y de mantenimiento de temperatura, los paneles de fibra cerámica actúan como capa aislante intermedia entre el revestimiento refractario de la cara caliente (normalmente hormigón refractario denso o ladrillos refractarios) y la pared del horno. Al reducir el flujo de calor a través de la pared del horno, se reducen las temperaturas de la pared, se protege el acero estructural y se reduce el consumo de energía.
En el caso de un horno de fusión de aluminio de 30 toneladas, la sustitución del aislamiento obsoleto por paneles de fibra cerámica con las especificaciones adecuadas puede reducir el consumo de gas entre un 12 y un 18%, una cifra que hemos comprobado en múltiples instalaciones de nuestros clientes.
Aislamiento de la parte superior caliente y de la cabeza
Durante la colada por enfriamiento directo (DC) de lingotes y planchas de aluminio, se utilizan placas de fibra cerámica en los conjuntos de la parte superior caliente para aislar la parte superior del molde. Este aislamiento controlado mantiene el metal en estado líquido en la parte superior del lingote durante más tiempo, lo que favorece la solidificación direccional y reduce los defectos de contracción en las tuberías.
Aplicaciones de juntas y sellos
Dado que los paneles de fibra cerámica pueden cortarse con tolerancias muy ajustadas, resultan muy adecuados como material de juntas para altas temperaturas entre las uniones con bridas de los sistemas de canaletas, unidades de desgasificación , y unidad de filtrado de placas conjuntos. Las placas se comprimen ligeramente bajo la carga de los tornillos, creando un sellado que evita las fugas de metal sin la fragilidad de las juntas de papel cerámico.
Accesorios para hornos y componentes para hornos industriales
Además de en la fundición, nuestros paneles de fibra cerámica se utilizan en hornos para la fabricación de cerámica, hornos de tratamiento térmico, equipos de procesamiento de vidrio y calentadores para procesos petroquímicos. Cualquier aplicación que requiera un aislamiento rígido, ligero y resistente a altas temperaturas, con baja masa térmica, es una buena opción.
¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de comprar placas de fibra cerámica?
No todas las placas son iguales, y las diferencias a menudo no se aprecian hasta que el producto está en funcionamiento. Esto es lo que recomendamos a los ingenieros que evalúen:
Calidad de la fibra y contenido en impurezas. “El término ”shot» hace referencia a las partículas no fibrosizadas —básicamente, pequeñas perlas de vidrio que no se han transformado en fibras durante el proceso de fabricación—. Un alto contenido de «shot» (por encima de 15–20%) debilita el panel, aumenta la conductividad térmica y provoca problemas de polvo durante el corte. Los paneles de fibra cerámica de AdTech mantienen el contenido de «shot» por debajo de 12% en los grados estándar y por debajo de 8% en nuestra línea de alta pureza.
Sistema de encuadernación. Los aglutinantes orgánicos se descomponen a temperaturas relativamente bajas (300-500 °C), lo que debilita el tablero tras el primer calentamiento. Los sistemas de aglutinantes inorgánicos, como la formulación a base de sílice coloidal que utilizamos, mantienen la integridad estructural en todo el rango de temperaturas. Pregunta a tu proveedor qué aglutinante utiliza: es más importante de lo que la mayoría de la gente cree.
Coherencia dimensional. Puede que unas placas cuyo grosor varía en ±2 mm no parezcan gran cosa, pero cuando se coloca el aislamiento en un conjunto de canaletas con holguras muy ajustadas, esas variaciones se acumulan rápidamente. Nuestro proceso de fabricación mantiene una tolerancia de grosor de ±1 mm en toda la superficie de la placa.
Contracción lineal permanente. Esta es la especificación que permite predecir el rendimiento a largo plazo. Si un panel de fibra cerámica se contrae en exceso tras ciclos térmicos repetidos, se abren huecos entre los paneles, lo que crea puentes térmicos que anulan la finalidad del aislamiento. Busque valores de contracción ≤2% a la temperatura de clasificación nominal tras 24 horas de exposición.
Caso real de AdTech: Modernización de la sala de colada de una fundición secundaria de aluminio en Turquía
A principios de 2023, nos contactó una planta de reciclaje de aluminio secundario situada en la zona industrial de Kocaeli, a unos 100 km al este de Estambul. Esta planta cuenta con dos hornos de fusión rotativos y un horno de mantenimiento basculante de 40 toneladas que alimenta una línea de colada horizontal de corriente continua, en la que se producen lingotes de extrusión de la serie 6xxx.
El problema por el que acudieron a nosotros era sencillo, pero costoso: El aislamiento de su canal de colada —un panel de silicato de calcio de origen local— se estaba deteriorando tras 4-6 meses de servicio. Los paneles se agrietaban, se separaban de las paredes del canal de colada y, en varios tramos, se habían desintegrado por completo. Las consecuencias eran evidentes: temperaturas en el revestimiento del canal de colada que superaban los 150 °C en algunos puntos, una pérdida excesiva de calor que provocaba que la temperatura del metal descendiera 22 °C entre el horno y la estación de colada, y frecuentes paradas de producción para reparar o sustituir el aislamiento.
El director de la planta nos comentó que gastaban casi $18 000 al año solo en materiales de aislamiento de recambio y en la mano de obra necesaria para instalarlos, sin contar las pérdidas de producción derivadas de las paradas no programadas.
Lo que suministramos: Tras revisar los planos del canal de fundición y los parámetros de funcionamiento, recomendamos nuestra placa de fibra cerámica de alta pureza, con una resistencia térmica de 1260 °C y un grosor de 30 mm, para todo el sistema del canal de fundición (aproximadamente 36 metros lineales de canal) y placas de 50 mm para el revestimiento de respaldo del horno de mantenimiento. El pedido total ascendió a 128 paneles estándar (600 × 900 mm), además de 42 piezas cortadas a medida para adaptarse a las secciones curvas y las zonas de transición.
Qué ha cambiado: Nuestro ingeniero de aplicaciones colaboró con su equipo de mantenimiento durante una visita in situ de dos días para supervisar la instalación, incluyendo la correcta disposición escalonada de las juntas para eliminar los huecos de paso y el uso de nuestro papel de fibra cerámica como junta entre capas, situada entre los bordes de las placas.
Los resultados tras 12 meses de funcionamiento continuo:
- Las temperaturas de la carcasa del lavador descendieron de 130–150 °C a 55–70 °C
- La pérdida de temperatura del metal entre el horno y la estación de colada se redujo de 22 °C a 9 °C.
- No fue necesario sustituir ningún tablero: el aislamiento se mantuvo dimensionalmente estable, sin grietas ni signos visibles de deterioro.
- La planta calculó un ahorro energético anual de aproximadamente 14% en su horno de mantenimiento alimentado con gas, que su director de operaciones valoró en unos $27 000 al año.
- El coste total de mantenimiento del aislamiento se redujo hasta casi cero durante el primer año
En el primer trimestre de 2024 realizaron un nuevo pedido de placas de fibra cerámica para volver a aislar su segunda línea de fundición, junto con equipos de desgasificación y filtros de espuma cerámica para mejorar la calidad de la fusión. Actualmente somos su principal proveedor de todos los consumibles refractarios y aislantes: una colaboración basada en ese tipo de rendimiento medible y verificable que es lo que realmente importa en la planta de producción.
Cómo instalar placas de fibra cerámica para obtener la máxima vida útil
La calidad de la instalación determina si el aislamiento te durará 6 meses o 6 años. Algunas recomendaciones prácticas basadas en nuestra experiencia:
Desplaza todas las juntas. Nunca alinees las juntas verticales entre capas adyacentes de tableros. Desplázalas al menos 100 mm para evitar que el calor se escape a través de juntas continuas. Se trata de una práctica básica, pero seguimos observando que se hace mal en aproximadamente la mitad de las instalaciones que auditamos.
Utiliza papel o manta de fibra cerámica en las uniones. Una capa fina (3–6 mm) de manta de fibra cerámica El espacio entre el tablero y la carcasa de acero permite absorber la dilatación térmica diferencial y elimina los huecos de aire entre el metal y el aislamiento que pueden provocar pérdidas de calor por convección.
Secar previamente antes del primer uso. Los paneles de fibra cerámica contienen humedad residual procedente del proceso de fabricación (normalmente entre el 1 y el 3% en peso). Al aumentar la temperatura a un ritmo de 50 °C por hora hasta alcanzar los 300 °C y mantenerla durante 2–4 horas, esta humedad se elimina gradualmente sin que el vapor dañe la estructura del panel.
Protege los bordes expuestos. En las zonas en las que el borde de la placa quede expuesto al flujo de gas o al contacto mecánico, aplique una fina capa de revestimiento refractario o utilice nuestro spray endurecedor con alto contenido en alúmina para endurecer la superficie y evitar la erosión de las fibras.
No comprimas en exceso. Los paneles de fibra cerámica funcionan mejor cuando quedan bien ajustados, pero sin estar aplastados. Una compresión excesiva aumenta la densidad en esa zona, lo que, de hecho, eleva la conductividad térmica en ella, justo lo contrario de lo que se busca.
¿Es seguro manipular los paneles de fibra cerámica?
Sí, tomando las precauciones industriales habituales. Los paneles de fibra cerámica pueden liberar fibras en el aire durante su corte y manipulación. El Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC) clasifica las fibras cerámicas refractarias como “posiblemente carcinógenas para los seres humanos” (Grupo 2B), lo que significa que es necesario utilizar el EPI adecuado:
- Mascarilla N95 o P100 durante las operaciones de corte
- Gafas de seguridad o gafas protectoras
- Ropa de manga larga y guantes para evitar la irritación de la piel
- Utiliza métodos de corte en húmedo o herramientas equipadas con sistema de aspiración para reducir al mínimo la generación de polvo
Los paneles de fibra cerámica AdTech se fabrican de conformidad con la normativa europea REACH e incluyen fichas de datos de seguridad (FDS) en cada envío. También ofrecemos paneles de fibra de baja biopersistencia (LBP) para los clientes del mercado de la UE, donde los requisitos normativos son más estrictos para los materiales tradicionales de fibra cerámica (RCF).
¿Por qué elegir AdTech como proveedor de placas de fibra cerámica?
No somos una empresa comercializadora que revende productos de terceros. AdTech fabrica placas de fibra cerámica, filtros de espuma cerámica, equipos de desgasificación, fundente y una gama completa de consumibles para la fundición de aluminio en nuestras propias instalaciones de producción. Esa integración vertical nos aporta tres ventajas que te interesan:
Control de calidad desde la fibra en bruto hasta el tablero acabado. Analizamos la fibra que recibimos para determinar su distribución de diámetros, su contenido en partículas y su composición química antes de que entre en la línea de producción. Cada lote de tableros acabados se somete a pruebas de densidad, conductividad térmica y resistencia a la flexión. No enviamos ningún producto que no cumpla con las especificaciones; y punto.
Un servicio técnico que va más allá de la simple venta de productos. Nuestro equipo de ingeniería está formado por metalúrgicos y especialistas en materiales refractarios que conocen su proceso, no solo nuestro producto. Tanto si necesita ayuda para seleccionar el tipo adecuado de placa de fibra cerámica para el diseño de un horno concreto, como si desea un análisis térmico completo de su sistema de canales de colada, podemos ofrecerle ese apoyo.
Existencias y plazos de entrega adaptados a las realidades de la producción. Los paneles de fibra cerámica de tamaño estándar se envían en un plazo de 5 a 7 días laborables a partir de la confirmación del pedido. Los paneles cortados a medida suelen enviarse en un plazo de 10 a 15 días laborables. Mantenemos un stock de seguridad para nuestros clientes con mayor volumen de pedidos, con el fin de evitar cualquier interrupción en su cadena de suministro.
Preguntas frecuentes
1. ¿De qué está hecho el panel de fibra cerámica?
Los paneles de fibra cerámica se fabrican a partir de fibras cerámicas de alúmina y sílice de alta pureza, unidas mediante aglutinantes inorgánicos —normalmente sílice coloidal—. La composición de las fibras varía según el grado: los paneles estándar contienen aproximadamente entre un 42 y un 44% de Al₂O₃ y entre un 52 y un 54% de SiO₂, mientras que los grados de alta pureza elevan el contenido de alúmina por encima del 50%. Nuestro grado enriquecido con circonio añade entre un 15 y un 17 % de ZrO₂ para aplicaciones que exigen estabilidad por encima de los 1300 °C.
2. ¿Qué temperatura puede soportar un panel de fibra cerámica?
El grado estándar está clasificado para 1050 °C, el de alta pureza para 1260 °C y nuestro grado de circonio HP-Z para 1400 °C. Las temperaturas de servicio continuo se sitúan aproximadamente entre 100 y 150 °C por debajo de los valores de clasificación. Elige siempre las especificaciones en función de tu temperatura de funcionamiento sostenida, no de picos puntuales ocasionales.
3. ¿Qué grosor debe tener un panel de fibra cerámica para el aislamiento de un horno?
Depende del tipo de horno y de la temperatura objetivo de la pared exterior. Para el aislamiento de refuerzo de los canales de aluminio, lo habitual es un espesor de entre 25 y 40 mm. Para el revestimiento de refuerzo de los hornos de mantenimiento, lo habitual es un espesor de entre 40 y 50 mm. Nuestro equipo de ingeniería puede realizar un cálculo del flujo de calor basándose en las dimensiones específicas de su horno y en la temperatura de funcionamiento para recomendarle el espesor óptimo.
4. ¿Se pueden cortar los paneles de fibra cerámica para darles formas a medida?
Sí. Los paneles de fibra cerámica se pueden mecanizar fácilmente con herramientas estándar para carpintería: sierras de cinta, sierras de mesa e incluso cúteres para los paneles más finos. También suministramos paneles cortados con CNC con formas adaptadas a perfiles específicos de canales de fundición, geometrías de puertas de hornos y conjuntos de placas calientes. Utiliza una mascarilla antipolvo y métodos de corte en húmedo para minimizar la dispersión de fibras en el aire.
5. ¿En qué se diferencian los paneles de fibra cerámica de los de silicato de calcio?
El panel de fibra cerámica pesa aproximadamente un tercio de lo que pesa el silicato de calcio (300 kg/m³ frente a 900 kg/m³), ofrece una conductividad térmica entre un 30 y un 40% menor a temperaturas equivalentes y soporta temperaturas de servicio más elevadas. El silicato de calcio es más barato por metro cuadrado, pero requiere secciones más gruesas para alcanzar el mismo rendimiento aislante, lo cual es importante en proyectos de rehabilitación con espacio limitado.
6. ¿Cuánto tiempo dura un panel de fibra cerámica?
En instalaciones correctamente diseñadas, con temperaturas dentro del rango nominal, los paneles de fibra cerámica suelen tener una vida útil de entre 3 y 5 años como aislamiento de refuerzo en canales de fundición y de entre 5 y 8 años como revestimiento de refuerzo en hornos. Los principales factores que acortan su vida útil son la exposición prolongada a temperaturas excesivas, el ataque químico por fundente o la penetración de metales, y los daños mecánicos durante el mantenimiento de los materiales refractarios.
7. ¿Se contrae el panel de fibra cerámica a altas temperaturas?
Todos los productos de fibra cerámica presentan cierta contracción lineal permanente a temperaturas elevadas prolongadas. Nuestros grados estándar y de alta pureza se someten a ensayos que confirman una contracción ≤2,0% tras 24 horas a su temperatura de clasificación nominal. El grado de circonio se mantiene más estable, con una contracción ≤1,5%. Un diseño adecuado de las juntas, con uniones escalonadas y juntas finas de papel de fibra cerámica entre los paneles, permite adaptarse a esta contracción sin comprometer el rendimiento del aislamiento.
8. ¿Es seguro manipular los paneles de fibra cerámica?
Sí, con el EPI adecuado. La IARC clasifica las fibras cerámicas en el Grupo 2B (“posiblemente carcinógenas para los seres humanos”). Durante el corte, se debe llevar una mascarilla N95, gafas de seguridad, guantes y ropa de manga larga. El corte en húmedo reduce significativamente el polvo en suspensión. AdTech proporciona fichas de datos de seguridad completas con cada envío y ofrece alternativas de baja biopersistencia para los clientes de la UE con requisitos normativos más estrictos.
9. ¿Se puede mojar un panel de fibra cerámica?
No deben permanecer húmedas. Los paneles de fibra cerámica absorben agua, lo que aumenta temporalmente su conductividad térmica y su peso. Si los paneles se mojan durante el almacenamiento o el transporte, se pueden secar y recuperarán su rendimiento normal; sin embargo, una exposición prolongada al agua puede debilitar la estructura del aglutinante. Almacene los paneles en interiores, en un lugar seco, separados del suelo y envueltos en un embalaje resistente a la humedad.
10. ¿Cuál es el pedido mínimo de placas de fibra cerámica AdTech?
Los tamaños estándar (600 × 300 mm, 900 × 600 mm, 1000 × 600 mm) en los espesores habituales se envían desde nuestro almacén sin cantidad mínima. Los paneles cortados a medida requieren un pedido mínimo que depende de su complejidad; normalmente, 50 piezas o una superficie equivalente. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas indicando las dimensiones y cantidades para obtener un presupuesto definitivo y el plazo de entrega, que suele ser de 24 horas.