Cuerda de fibra cerámica

¿Qué es la cuerda de fibra cerámica y en qué se diferencia de otros materiales de sellado para altas temperaturas?

La cuerda de fibra cerámica es un producto flexible de aislamiento y sellado para altas temperaturas que se fabrica trenzando, retorciendo o tejiendo hilos continuos de fibra cerámica —normalmente composiciones de alúmina y sílice— hasta darles forma de cuerda. A diferencia de la cuerda de fibra de vidrio (que suele alcanzar un máximo de unos 550 °C) o de la cuerda de lana mineral (útil hasta unos 800 °C), la cuerda de fibra cerámica conserva su estructura física y su capacidad de sellado muy por encima de los 1000 °C, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones en las que los materiales convencionales simplemente se queman o se comprimen hasta desaparecer.

La diferencia entre una cuerda trenzada de fibra cerámica y una cuerda retorcida de fibra cerámica es más importante de lo que la mayoría de la gente cree. Cuerda trenzada ofrece una mejor recuperación tras la compresión: recupera casi por completo su diámetro original una vez retirada la carga, lo que la convierte en la opción preferida para juntas de puertas y otras aplicaciones en las que los ciclos repetidos de apertura y cierre comprimen la cuerda. Cuerda trenzada es más densa y más resistente a la erosión de las fibras provocada por el flujo de gas, por lo que suele ofrecer un mejor rendimiento en aplicaciones como las juntas de los bloques de quemadores y el relleno de juntas de dilatación, en las que el flujo de aire sobre la superficie de la cuerda supone un problema.

AdTech fabrica ambos tipos en calidades estándar y de alta pureza, con núcleos de refuerzo opcionales disponibles para aplicaciones que requieran una mayor resistencia a la tracción.

Cuerda de fibra cerámica AdTech – Especificaciones completas del producto

Propiedades técnicas fundamentales

Todos los valores térmicos y mecánicos se miden según los protocolos ASTM C892 e ISO 10635. Los ensayos de contracción se realizan tras un remojo de 24 horas a la temperatura de clasificación en atmósfera oxidante.

Diámetros disponibles y opciones de fabricación

Embalaje estándar: bobinas de 25 m y 50 m. Se ofrecen rollos a granel de hasta 200 m para pedidos de gran volumen. Se ofrecen diámetros personalizados con una cantidad mínima de pedido de 500 m.

¿Dónde se utiliza realmente la cuerda de fibra cerámica? Aplicaciones reales en distintos sectores

Sellado de la puerta y la tapa del horno

Esta es la aplicación más habitual de la cuerda de fibra cerámica, y aquella en la que acertar con las especificaciones reporta beneficios de forma más directa. Una puerta de horno debidamente sellada mantiene el calor donde debe estar —dentro del horno— en lugar de que se escape al espacio de trabajo, calentando la estructura de acero circundante y aumentando la factura de gas o electricidad.

Para los hornos de mantenimiento y fusión de aluminio, solemos recomendar una cuerda trenzada de fibra cerámica de 12–16 mm con núcleo de fibra de vidrio para los sellos perimetrales de las puertas. El núcleo aporta resistencia a la tracción durante la instalación y ayuda a que la cuerda mantenga su sección transversal redonda al comprimirse en una ranura, lo que proporciona un sellado de contacto más uniforme en todo el perímetro de la puerta. Si trabajas con un horno en el que la puerta se abre y se cierra con frecuencia —por ejemplo, un horno de tratamiento térmico por lotes o un horno de mantenimiento para fundición a presión que los operarios abren y cierran docenas de veces por turno—, la cuerda trenzada es la mejor opción, ya que se recupera mejor entre cada ciclo de compresión.

Para los clientes que utilizan sistemas completos de canalización y hornos, nuestros equipos de filtración y transferencia de fundición de aluminio se combinan a la perfección con la cuerda de fibra cerámica en todas las interfaces de sellado por donde se produce la transferencia de metal fundido.

Relleno para juntas de dilatación

Los hornos industriales se expanden y contraen con cada ciclo térmico. Las juntas de dilatación son huecos diseñados específicamente para adaptarse a este movimiento sin que se agriete el material refractario ni se deforme la estructura del horno. Rellenar estas juntas con cuerda de fibra cerámica —en lugar de dejarlas abiertas o utilizar un material que se deteriore— evita las fugas de calor, al tiempo que permite el movimiento para el que se diseñó la junta.

La cuerda de fibra cerámica retorcida funciona mejor en este caso que la trenzada, ya que la estructura más densa de la fibra resiste la abrasión que se produce cuando las superficies de las juntas rozan contra el material de empaquetadura durante los ciclos térmicos.

Sellado de juntas en vagonetas de horno y soleras de rodillos

En los hornos de túnel y los hornos de solera de rodillos utilizados para la fabricación de cerámica y el procesamiento de materiales para baterías, la fibra cerámica en forma de cuerda sella los huecos entre las plataformas de los vagones del horno, entre los vagones y las paredes laterales del horno, y alrededor de los puntos de entrada de los tubos de rodillos en la envolvente del horno. Se trata de entornos muy exigentes —la cuerda está sometida a un flujo constante de gas, ciclos térmicos y movimiento mecánico— y el grado estándar de alta pureza para 1260 °C es la especificación más habitual para estas aplicaciones.

Sellado del bloque del quemador y de los orificios

En los puntos en los que los bloques de los quemadores atraviesan las paredes del horno, el espacio anular entre el bloque y el revestimiento refractario requiere un sellado capaz de soportar tanto las altas temperaturas como la exposición directa al flujo de gases de combustión. Una cuerda retorcida de fibra cerámica introducida en este espacio evita el escape de gases calientes y protege la estructura circundante. Esta es una de las aplicaciones en las que el menor contenido de impurezas de nuestro grado de alta pureza resulta beneficioso: un menor número de partículas no fibrosas significa que, con el tiempo, se desprende menos material del sellado.

Revestimiento aislante para tuberías y válvulas

La cuerda de fibra cerámica también se utiliza como material de envoltura en tuberías, bridas y cuerpos de válvulas sometidos a altas temperaturas. Unas cuantas capas de cuerda enrolladas firmemente y sujetas con alambre de acero inoxidable crean una cubierta aislante que reduce la pérdida de calor, protege al personal de quemaduras por contacto y mantiene las temperaturas de la superficie de las tuberías dentro del rango en el que el acero estándar conserva su resistencia estructural.

¿En qué se diferencia la cuerda de fibra cerámica de otros materiales de sellado?

Los ingenieros que evalúan opciones de sellado para aplicaciones a alta temperatura suelen barajar tres o cuatro alternativas. A continuación se explica cómo se comporta la cuerda de fibra cerámica:

Datos comparativos extraídos de fichas técnicas publicadas y de la norma ASTM C892 sobre mantas de fibra para altas temperaturas, complementados con datos de rendimiento sobre el terreno de AdTech recopilados en instalaciones de clientes en más de 60 países.

¿Qué grado de cuerda de fibra cerámica necesitas realmente?

Sinceramente, aquí es donde se cometen la mayoría de los errores a la hora de comprar. La gente o bien elige una especificación excesiva (comprando cuerda de grado circonio para una aplicación a 900 °C) o bien una especificación insuficiente (pidiendo grado estándar para un horno que alcanza habitualmente picos de temperatura superiores a 1100 °C). Ninguno de los dos extremos te conviene.

He aquí una forma práctica de verlo:

Calidad estándar (clasificación a 1050 °C): Si la temperatura de funcionamiento continuo se mantiene por debajo de los 900 °C y las temperaturas máximas nunca superan los 1000 °C, el grado estándar es totalmente adecuado y no se pierde rendimiento alguno. Esto abarca la mayoría de las juntas de las puertas de los hornos de mantenimiento de aluminio, la mayoría de las juntas de los vagones de horno en la fabricación de cerámica y las aplicaciones generales en hornos industriales.

Grado de alta pureza (clasificación a 1260 °C): Este es el producto más versátil para las juntas de las puertas de los hornos de fundición de aluminio (donde las temperaturas del horno oscilan entre los 750 y los 800 °C, pero las temperaturas de la superficie de la puerta pueden ser considerablemente más altas), para aplicaciones en hornos de recalentamiento de acero y para hornos de enfriamiento de vidrio. Si no sabes si optar por la versión estándar o la de alta pureza, este es el tipo que recomendamos por defecto para la mayoría de los trabajos en hornos industriales.

Calidad de la circonia (clasificación a 1400 °C): Reservado para aplicaciones verdaderamente extremas: componentes de hornos de arco de acero, hornos de cerámica de alta temperatura y equipos de fusión de vidrio especial. El contenido de circonio mejora significativamente la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la contracción, pero el sobrecoste es considerable. No lo compres a menos que realmente lo necesites.

Caso real de AdTech: Revisión integral del sellado de un horno en una planta de extrusión de aluminio en Malasia

A mediados de 2025, comenzamos a colaborar con una empresa de extrusión de aluminio con sede en Selangor (Malasia), a unos 30 km de Kuala Lumpur. Esta empresa cuenta con cuatro hornos de mantenimiento alimentados con gas que abastecen a tres líneas de extrusión que producen perfiles de aluminio de la serie 6000 para los sectores de la construcción y la automoción.

La situación cuando se pusieron en contacto por primera vez: El sellado de las puertas de los hornos era un problema recurrente. Utilizaban cordón de lana mineral de origen local: barato, fácil de conseguir y totalmente inadecuado para esa tarea. La cuerda se aplastaba y perdía su elasticidad entre 8 y 10 semanas después de su instalación en las puertas de los hornos, dejando huecos visibles alrededor del perímetro de las mismas. Los operarios habían empezado a superponer tiras de manta de fibra cerámica a modo de parche improvisado, lo que funcionaba durante unos días antes de que la manta se deshilachara y se deshiciera.

Las consecuencias cuantificables: su equipo de producción había registrado temperaturas en la superficie de la puerta del horno de entre 280 y 340 °C en la cara exterior —muy por encima de la resistencia nominal del acero del marco de la puerta— y su contador de energía indicaba que los hornos de mantenimiento consumían aproximadamente 18% más de gas de lo que especificaba el fabricante original para hornos de ese tamaño. El responsable de mantenimiento lo describió como “perseguir un problema que nunca se solucionaba”.”

Esto es lo que les hemos preparado: Tras una videollamada con su equipo de ingeniería y una revisión de los planos de la puerta del horno (nos enviaron la documentación original del equipo), recomendamos una cuerda trenzada de fibra cerámica de 16 mm de nuestro grado de alta pureza para 1260 °C, con núcleos de alambre de acero inoxidable, para las ranuras del perímetro de la puerta. El núcleo de alambre de acero inoxidable se eligió específicamente porque la profundidad de las ranuras de la puerta era ligeramente inferior al grosor de la misma, y el núcleo ayudaría a mantener la sección transversal de la cuerda bajo la compresión que se produce al cerrar la puerta.

El pedido inicial abarcaba los cuatro hornos: 340 metros de cable de 16 mm, además de un suministro de nuestros paneles de fibra cerámica para reparar el aislamiento de refuerzo situado detrás del revestimiento de la puerta, que también se había deteriorado. Uno de nuestros ingenieros de aplicaciones participó en una sesión de instalación a distancia con su equipo de mantenimiento a través de videoconferencia, en la que explicó paso a paso la secuencia de instalación adecuada: limpieza de la ranura, dimensionamiento de la cuerda, cálculo de la compresión y método de anclaje.

Qué ocurrió tras la instalación: Dejaron funcionar el primer horno durante 30 días antes de realizar una comprobación, esperando tener que realizar ajustes. No fue necesario. Las temperaturas de la cara exterior de la puerta descendieron hasta los 75–90 °C. Tres meses después, los cuatro hornos mostraban un rendimiento estable del sellado, sin que se observara la formación de huecos apreciables. El consumo energético de los cuatro hornos de mantenimiento se redujo en aproximadamente 15,51 TP3T, lo que, según los cálculos de su director de operaciones, supuso un ahorro de unos 142 000 MYR (aproximadamente $30 000 USD) al año.

Doce meses después de la instalación inicial, no había sido necesario sustituir ninguna cuerda, en comparación con el ciclo de sustitución de entre 8 y 10 semanas que tenían con el material anterior.

Desde entonces, han realizado cuatro pedidos más, ampliando así la colaboración para incluir  filtros de espuma cerámica  para sus operaciones de fundición y  fundentes para la desgasificación del aluminio . El responsable de mantenimiento nos comentó en una llamada el año pasado que el proyecto de sellado fue el que convenció a la dirección de su empresa para centralizar el suministro de consumibles con AdTech. Ese es el tipo de resultado que siempre intentamos conseguir.

Cómo instalar correctamente una cuerda de fibra cerámica y sacarle el máximo partido

La instalación es el momento en el que una buena elección de materiales da sus frutos o se echa a perder. Hay algunas cosas que conviene saber antes de empezar:

Ajusta el tamaño de la cuerda correctamente a la ranura. La cuerda de fibra cerámica debe comprimirse entre un 20 y un 30% cuando se cierre la puerta del horno o se realice la unión. Si la compresión es insuficiente, no se consigue un sellado eficaz; si es excesiva, se somete a las fibras a una tensión excesiva y se acelera su fatiga. Mide la profundidad y la anchura de la ranura y elige un diámetro de cuerda que te proporcione esa compresión del 20–30% en la posición cerrada.

Limpia la ranura antes de la instalación. Es necesario eliminar los restos de cerámica, los depósitos de carbón y la costra del horno antes de colocar la nueva cuerda. Cualquier residuo que quede en la ranura impide que la nueva cuerda se asiente correctamente y provoca concentraciones locales de tensión.

Utiliza adhesivo refractario para fijar la cuerda. Una fina gota de adhesivo resistente a altas temperaturas (con una resistencia nominal de ≥1000 °C) en la ranura, aplicada antes de presionar la cuerda para encajarla, evita que esta se salga durante el funcionamiento de la puerta. No utilices adhesivo de construcción estándar, ya que se quema y dificulta su retirada la próxima vez.

Evita estirarlo durante la instalación. La cuerda de fibra cerámica no recupera su longitud original. Si la tensas para hacerla pasar por una esquina, esa sección se va a estrechar de forma permanente. Corta la cuerda a la longitud adecuada e introdúcela en la ranura ejerciendo una ligera presión con la mano.

Primera cocción tras la instalación: En el primer calentamiento tras la instalación de una junta nueva, aumenta la temperatura lentamente —no más de 100 °C por hora hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento—. De este modo, la humedad residual del aglutinante se evapora gradualmente sin generar una presión de vapor que pueda alterar la estructura de las fibras.

¿Por qué elegir la cuerda de fibra cerámica de AdTech?

Llevamos años suministrando materiales de aislamiento térmico y consumibles a fundiciones y empresas de transformación industrial, y lo que más nos repiten constantemente los clientes que han probado varios proveedores es que la calidad de las cuerdas varía enormemente de formas que no se aprecian hasta que el producto está en servicio. La distribución del diámetro de las fibras, el contenido de granulado, la calidad del aglutinante y la tensión del trenzado: estas son las variables que marcan la diferencia entre una cuerda que dura 18 meses y otra que se deshilacha a las ocho semanas.

AdTech fabrica cuerdas de fibra cerámica en instalaciones de producción controladas, donde se realizan pruebas de control de calidad de la fibra en el momento de su recepción, así como verificaciones dimensionales y térmicas del producto acabado en cada lote de producción. Además, no vendemos las cuerdas de forma aislada: comprendemos el sistema térmico completo en el que se integra su cuerda, desde el refractario del horno, pasando por la interfaz de sellado, hasta la cubierta exterior, ya que suministramos componentes completos para sistemas de fundición de aluminio en todas esas capas.

Si está seleccionando una cuerda de fibra cerámica para una nueva instalación o desea dejar de utilizar un material que le ha estado causando problemas, póngase en contacto con nuestro equipo técnico y facilítele los detalles de su aplicación.

 Si está seleccionando una cuerda de fibra cerámica para un nuevo proyecto o sustituyendo un material problemático, póngase en contacto con nuestro equipo técnico y facilíteles los detalles de su aplicación. 

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué temperatura puede soportar una cuerda de fibra cerámica?

Depende del tipo. Nuestra cuerda de fibra cerámica estándar está clasificada para 1050 °C, con una temperatura de servicio continuo de unos 950 °C. El tipo de alta pureza soporta un funcionamiento continuo a 1100 °C y está clasificado para 1260 °C. Para entornos extremos —hornos de arco de acero, fusión de vidrio especial—, nuestra cuerda reforzada con circonio está clasificada para 1400 °C, con un uso continuo de hasta 1300 °C. La distinción clave radica entre la temperatura de clasificación (resiste una exposición breve) y la temperatura de servicio continuo (funciona de forma fiable durante meses o años). Especifique siempre en función de su temperatura de funcionamiento sostenida, no de su temperatura máxima de pico.

2. ¿Cuál es la diferencia entre la cuerda de fibra cerámica trenzada y la retorcida?

La cuerda trenzada de fibra cerámica utiliza un patrón de hilos entrelazados que le confiere una mejor recuperación tras la compresión: recupera su diámetro original con mayor rapidez tras ser comprimida. Esto la convierte en la mejor opción para las juntas de las puertas de hornos y cualquier aplicación que implique ciclos repetidos de compresión y liberación. La cuerda retorcida es más densa, está más compacta y resiste mejor la erosión de las fibras provocada por el flujo de gas que la estructura trenzada. Se prefiere para el relleno de juntas de dilatación, juntas de bloques de quemadores e instalaciones estáticas en las que la cuerda se comprime una vez y permanece así. En la práctica, aproximadamente el 65% de nuestros pedidos son trenzados y el 35% son retorcidos, aunque esa proporción varía en función del sector.

3. ¿Es necesario que la cuerda de fibra cerámica tenga un núcleo de refuerzo?

No siempre, pero en muchas aplicaciones un núcleo mejora significativamente el rendimiento. Un núcleo de fibra de vidrio aporta resistencia a la tracción y ayuda a que la cuerda mantenga su sección transversal redonda cuando se comprime en una ranura, lo cual resulta útil para las juntas de las puertas de hornos, donde se necesita una presión de contacto uniforme en todo el perímetro. Un núcleo de alambre de acero inoxidable proporciona un soporte estructural aún mayor y se recomienda para aplicaciones en las que la cuerda debe resistir fuerzas de tracción o en las que la geometría de la ranura somete a la cuerda a tensión durante su uso. Para juntas de hornos de uso ligero y aplicaciones de envoltura a temperaturas inferiores a 800 °C, la cuerda sin reforzar funciona perfectamente.

4. ¿Cuánto tiempo dura una cuerda de fibra cerámica en la junta de la puerta de un horno?

Con el grado adecuado y una instalación correcta, se puede esperar una vida útil fiable de entre 12 y 18 meses en una aplicación típica de puerta de horno de aluminio, ya sea de mantenimiento o de fusión. Algunos de nuestros clientes con operaciones de bajo ciclo (hornos que se abren una o dos veces al día) informan de que el cable dura bastante más de dos años sin necesidad de sustitución. Los factores que acortan la vida útil de la cuerda son una compresión excesiva superior a 30%, la exposición a temperaturas superiores a la clasificación de servicio continuo, el ataque químico por fundente o salpicaduras de metal, y los daños físicos derivados de un manejo brusco de la puerta. Si tiene que sustituir la cuerda cada 8 a 12 semanas, es casi seguro que el material no cumple con los requisitos especificados para sus condiciones.

5. ¿Se puede utilizar la cuerda de fibra cerámica en contacto directo con el aluminio fundido?

No lo recomendamos como material de contención principal. La cuerda de fibra cerámica es un producto de aislamiento y sellado, no un revestimiento refractario. Dicho esto, el contacto accidental con salpicaduras de aluminio o pequeñas gotas no dañará la cuerda: su composición de alúmina y sílice es químicamente compatible con el aluminio fundido, y hemos visto cuerdas utilizadas en aplicaciones de sellado de cubiertas de canales de fundición en las que se produce un contacto ocasional con el metal sin que se produzca una degradación significativa. Para aplicaciones en las que se prevea un contacto directo y prolongado con metal fundido, le recomendamos que considere, en su lugar, nuestros paneles de fibra cerámica o nuestros productos refractarios rígidos.

6. ¿Qué diámetro de cuerda de fibra cerámica debo utilizar para mi aplicación?

Adapta el diámetro de la cuerda a las dimensiones de la ranura o el hueco, con el objetivo de conseguir una compresión de 20–30% cuando la junta esté cerrada. Si la ranura de la puerta de su horno tiene 14 mm de profundidad y 16 mm de ancho, una cuerda de 16 mm de diámetro le proporcionará aproximadamente 25% de compresión en profundidad, justo en el punto óptimo. Si el diámetro es demasiado pequeño, quedarán huecos y se perderá la función de sellado; si es demasiado grande, se comprimirá en exceso la estructura de la fibra, lo que provocará una deformación permanente acelerada y una vida útil más corta. Si no está seguro, envíenos las dimensiones de su ranura y le recomendaremos el tamaño adecuado. Disponemos de diámetros desde 6 mm hasta 50 mm y podemos fabricar tamaños a medida para pedidos de gran volumen.

7. ¿Es seguro manipular la cuerda de fibra cerámica?

Sí, tomando las precauciones industriales habituales. La cuerda de fibra cerámica puede liberar fibras en el aire durante su corte y manipulación, al igual que cualquier otro producto de fibra cerámica. La IARC clasifica las fibras cerámicas refractarias en el Grupo 2B —“posiblemente carcinógenas para los seres humanos”—, por lo que es obligatorio el uso de EPI: una mascarilla N95 o P100 durante el corte, gafas de seguridad, guantes y ropa de manga larga para evitar la irritación de la piel. El corte con una cuchilla afilada produce menos polvo que el aserrado, y humedecer la zona de corte reduce aún más la generación de fibras en el aire. Proporcionamos una ficha de datos de seguridad completa con cada envío. Para los clientes de la UE sujetos a normativas más estrictas sobre fibras cerámicas refractarias (RCF), también ofrecemos alternativas de fibras de baja biopersistencia (LBP); solicita más detalles a nuestro equipo.

8. ¿En qué se diferencia la cuerda de fibra cerámica de la manta de fibra cerámica a la hora de sellar?

Aunque están fabricadas con materias primas similares, tienen finalidades distintas. La cuerda de fibra cerámica está diseñada específicamente para rellenar huecos, sellar perímetros y rellenar ranuras y canales. Su sección transversal redonda genera una presión de contacto concentrada contra las paredes de la ranura, que es lo que hace que un sellado funcione. La manta de fibra cerámica es una lámina plana y flexible diseñada para el aislamiento de grandes superficies: refuerzo de paredes de hornos, revestimientos de hornos y envoltura de tuberías. Algunos equipos de mantenimiento cortan la manta en tiras y la introducen en las ranuras a modo de junta improvisada, pero, sinceramente, es un sustituto deficiente. La manta no tiene la densidad ni la resistencia a la compresión necesarias para mantener el sellado durante los ciclos térmicos. Si actualmente está utilizando tiras de manta enrolladas donde debería haber cuerda, cambiar a una cuerda de fibra cerámica diseñada específicamente para este fin le proporcionará un rendimiento de sellado notablemente mejor y intervalos de mantenimiento más largos.

9. ¿Puedo utilizar cuerda de fibra cerámica en una atmósfera oxidante?

Por supuesto. La cuerda de fibra cerámica de alúmina-sílice es intrínsecamente estable en atmósferas oxidantes: ya es un material óxido, por lo que no hay nada que pueda oxidarse más. Donde hay que tener cuidado es en atmósferas reductoras (entornos con altos niveles de CO o H₂), que pueden provocar la reducción química del componente de sílice a temperaturas superiores a 1000 °C, lo que conduce a la fragilización y a un fallo prematuro. Nuestro grado de alta pureza (con mayor contenido en alúmina) soporta mejor las condiciones ligeramente reductoras que el grado estándar. Para entornos muy reductores, el grado reforzado con circonio ofrece la mejor estabilidad química. Si tu aplicación implica hornos de vacío o de atmósfera controlada, indícanos la composición específica del gas y te confirmaremos el grado adecuado.

10. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para la cuerda de fibra cerámica de AdTech?

Para los diámetros estándar (6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm) en calidades estándar o de alta pureza, no hay un pedido mínimo para los artículos en stock: realizamos envíos desde el inventario disponible en bobinas de 25 m o 50 m. En el caso de diámetros personalizados, estructuras no estándar o el grado de circonio, el pedido mínimo suele ser de 500 m, aunque en ocasiones podemos atender cantidades menores en función de la programación de la producción. Disponemos de rollos a granel de hasta 200 m para usuarios con gran volumen de consumo que deseen reducir los cambios de bobina durante la instalación. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico y de ventas para comunicarnos sus requisitos específicos y le confirmaremos la disponibilidad, el plazo de entrega y el precio en un plazo de 24 horas.