Os fundentes para a fusão de latas de alumínio resolvem o problema da perda excessiva por queima e da poluição causada pelos gases residuais, decorrentes da reação química do fundente tradicional no líquido da liga. A AdTech se dedica à pesquisa e desenvolvimento, produção e comercialização de fundentes granulados para o processo de fundição de ligas de alumínio. AdTech fluxos de refino utiliza uma tecnologia exclusiva para aprimorar o efeito tradicional de desgaseificação e remoção de escória. Essa tecnologia é aplicada ao processo de fundição de produtos de ligas de alumínio de diversas séries. Entre eles estão folhas de alumínio com espessura na ordem de mícrons, placas de base de PS para impressão, materiais para latas, materiais de embalagem elásticos, transporte ferroviário, produtos aeroespaciais, cabos e fios, além da purificação de alumínio fundido, especialmente para a purificação de alumínio puro e ligas com alto teor de magnésio.
Fluxos de refino
AdTech fluxo de refino É um tipo de substância branca com partículas finas levemente acinzentadas. O agente refinador é capaz de purificar as inclusões de oxidação e os gases presentes no metal, com o objetivo de remover escória e gás. Seus principais ingredientes são cloretos e outros compostos. Após o tratamento térmico e a peneiração, ele assume um tamanho uniforme. Sob a ação do nitrogênio ou do argônio como gás transportador, o fluxo de refino para a fusão de latas de alumínio é injetado na massa fundida duas vezes por meio do tanque de pulverização de pó. Após alterações físico-químicas no alumínio fundido, inúmeras pequenas bolhas contendo escória oxidada são separadas e formadas. As bolhas que transportam átomos de hidrogênio sobem lentamente e flutuam para fora, de modo a realizar a desgaseificação e a purificação.
Saiba maisFluxos de desescoriação
Fluxo de desescoriação É utilizado para a remoção de escória na fundição por rolo e em ligas de alumínio fundidas, especialmente para a liga A3562 e cubos de roda. Não afeta o efeito de metamorfismo do estrôncio. O agente de limpeza de escória possui baixa tensão superficial, boa umectabilidade na superfície do metal fundido e não se separa facilmente do metal. A fim de melhorar seu desempenho e facilitar a separação do metal, pode-se adicionar um agente de limpeza de escória para reduzir a perda de metal na escória.
Saiba maisFluxos para tanques de distribuição
Fluxo para cuba de distribuição É utilizado como revestimento interno do forno para evitar a oxidação do alumínio fundido, reduzir a oxidação e as perdas por queima. O agente de revestimento é utilizado para cobrir a superfície do metal fundido, tem a função de reduzir a oxidação do metal, impedir que o hidrogênio seja absorvido pelo metal fundido e desempenhar um papel protetor.
Saiba maisFluxo para remoção de óxido
Fluxo para remoção de óxido possui formato granular e é do tipo aprimorado. É utilizado para remover escórias duras da parede e do fundo do forno.
Saiba maisComo usar os fluxos
Antes de alimentar o forno, espalhe uniformemente o fluxo em pó no fundo do forno. Após nivelar a carga do forno, espalhe uniformemente uma camada de fluxo em pó seco para cobri-la e espalhe o fluxo sobre a superfície do metal fundido exposto imediatamente, a fim de evitar a inalação. O método do fluxo tem um bom efeito na remoção de impurezas, mas seu efeito de remoção depende em grande parte das características físicas e químicas do próprio fluxo e do processo de purificação, tais como a quantidade de fluxo, as condições de contato entre o fluxo e o metal fundido e a temperatura de processamento. A capacidade de adsorção do fluxo depende de sua composição química. No que diz respeito à liga de alumínio, quando as demais condições são as mesmas, a capacidade de umectação e adsorção do cloreto é superior à do fluoreto; o cloreto de metal alcalino é melhor do que o de metal alcalino-terroso; e a mistura de cloreto de sódio e cloreto de potássio é mais eficaz do que o cloreto puro. A adição de fluoreto (como a criolita) à mistura de cloreto de sódio e cloreto de potássio melhora significativamente sua capacidade de adsorção.
De acordo com a finalidade do uso do fundente para ligas de alumínio, os seguintes requisitos devem ser atendidos na seleção e na produção do fundente.
O ponto de fusão do fundente deve ser próximo ao do metal, e o ponto de fusão ideal situa-se entre a temperatura de fusão e a temperatura de fundição. Dessa forma, o fundente pode ser fundido junto com o metal durante a fusão para alcançar o efeito de refino, além de impedir que o fundente flua para o bico de fundição junto com o metal durante a fundição e a laminação. O ponto de fusão do fluxo para alumínio e ligas de alumínio é, preferencialmente, de 680 a 700 ℃.
A densidade do fundente deve ser significativamente diferente da densidade do metal ou da liga a ser fundida, de modo que o fundente possa flutuar ou afundar no metal fundido após adsorver e dissolver os óxidos, facilitando a remoção da escória. No caso do alumínio e das ligas de alumínio, a densidade do fundente deve ser a menor possível.
Os fundentes destinados a diferentes finalidades devem apresentar tensões superficiais distintas. A tensão superficial do agente de cobertura protetora deve ser baixa para aumentar a umectabilidade e o efeito de cobertura da superfície do metal fundido. O fluxo de refino deve ter uma tensão superficial adequadamente alta, de modo que possa não apenas absorver e dissolver as inclusões oxidadas no metal fundido, mas também ser fácil de separar do metal fundido.
O fluxo deve ter uma viscosidade adequada para garantir boa fluidez, de modo que uma camada protetora contínua de fluxo possa ser formada rapidamente.
O solvente deve possuir boa capacidade de refino, capaz não apenas de absorver e dissolver as inclusões oxidadas na massa fundida, mas também de remover o gás presente nela. A absorção de umidade do fundente deve ser a menor possível, e o fundente não deve reagir quimicamente com o metal fundido ou com a liga.