Alüminyum teneke kutuları eritmeye yönelik akışkanlar, alaşım sıvısında geleneksel akışkanların kimyasal reaksiyonunun yol açtığı aşırı yanma kaybı ve atık gaz kirliliği sorunlarını ortadan kaldırır. AdTech, alüminyum alaşımı döküm süreci için granül akışkanların araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve pazarlanmasına kendini adamıştır. AdTech rafinaj akışları Geleneksel gaz giderme ve cüruf temizleme etkisini artırmak için benzersiz bir teknoloji kullanmaktadır. Bu teknoloji, çok çeşitli alüminyum alaşımlı ürünlerin döküm sürecinde uygulanmaktadır. Mikron boyutundaki alüminyum folyo, baskı için PS taban levhası, konserve malzemesi, elastik ambalaj malzemesi, demiryolu taşımacılığı, havacılık ve uzay ürünleri, kablo ve tel ile diğer alüminyum döküm arıtma işlemleri, özellikle saf alüminyum ve yüksek magnezyum alaşımlarının arıtılmasında kullanılmaktadır.
Arıtma Akışkanları
AdTech rafinaj akısı Hafif gri renkli ince parçacıklar içeren bir tür beyaz maddedir. Bu arıtma maddesi, metal içindeki oksidasyon kalıntılarını ve gazları arındırarak cüruf ve gazın giderilmesi amacına ulaşır. Ana bileşenleri, diğer bileşiklerle birlikte klorürdür. Isıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra homojen bir boyuta kavuşur. Taşıyıcı gaz olarak azot veya argonun etkisiyle, alüminyum teneke kutuları eritmek için kullanılan arıtma akısı, toz püskürtme tankı aracılığıyla eriyik içine iki kez enjekte edilir. Erimiş alüminyumda fiziksel ve kimyasal değişiklikler meydana geldikten sonra, oksitlenmiş cüruf içeren çok sayıda küçük kabarcık ayrılır ve oluşur. Hidrojen atomlarını taşıyan kabarcıklar, gaz giderme ve arıtma işlemini gerçekleştirmek üzere yavaşça yukarı yükselir ve yüzeye çıkar.
Daha Fazla Bilgi EdininCüruf Giderici Akışkanlar
Cüruf giderici akı Rulo döküm ve erimiş alüminyum alaşımlarında, özellikle A3562 alaşımı ve tekerlek göbeklerinde cüruf giderme amacıyla kullanılır. Stronsiyumun metamorfizma etkisini etkilemez. Cüruf temizleme maddesi düşük yüzey gerilimine ve eriyik yüzeyine iyi ıslanabilirliğe sahiptir ve metalden ayrılması kolay değildir. Performansını artırmak ve metalden ayrılmasını kolaylaştırmak amacıyla, cüruf içindeki metal kaybını azaltmak için cüruf temizleme maddesi eklenebilir.
Daha Fazla Bilgi EdininTundiş Akışkanları
Dağıtıcı Akı Erimiş alüminyumun oksidasyonunu önlemek, oksidasyonu azaltmak ve yanma kaybını önlemek amacıyla fırının iç kaplamasında kullanılır. Kaplama maddesi, eriyik yüzeyini kaplamak için kullanılır; metalin oksidasyonunu azaltma, eriyik metalin hidrojen emmesini önleme ve koruyucu bir rol oynama işlevlerine sahiptir.
Daha Fazla Bilgi EdininOksit Giderici Akı
Oksit Giderici Akı granül şekilli ve geliştirilmiş bir yapıya sahiptir. Fırın duvarından ve tabanından sert cürufları temizlemek için kullanılır.
Daha Fazla Bilgi EdininAkı Maddelerinin Kullanımı
Fırına malzeme yüklemeden önce, toz halindeki akı maddesini fırın tabanına eşit bir şekilde serpiştirin. Fırın yükü düzleştirildikten sonra, üzerini kaplayacak şekilde kuru toz halindeki akı maddesinden eşit bir tabaka serpiştirin ve solunmasını önlemek için çıplak metal eriyik yüzeyine zamanında akı maddesini serpiştirin. Akı yöntemi, safsızlıkların giderilmesinde iyi bir etkiye sahiptir; ancak bu giderme etkisi, büyük ölçüde akının kendisinin fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve akı miktarı, akı ile eriyik arasındaki temas koşulları ve işleme sıcaklığı gibi arıtma sürecine bağlıdır. Akının adsorpsiyon kapasitesi, kimyasal bileşimine bağlıdır. Alüminyum alaşımı söz konusu olduğunda, diğer koşullar aynı olduğunda, klorürün ıslatma ve adsorpsiyon kapasitesi florürden daha iyidir; alkali metal klorür, alkali toprak metalinden daha iyidir; sodyum klorür ve potasyum klorür karışımı ise saf klorürden daha iyidir. Sodyum klorür ve potasyum klorür karışımına florür (kriyolit gibi) eklenmesi, adsorpsiyon kapasitesini büyük ölçüde artırır.
Alüminyum alaşımı için akı kullanım amacına göre, akı seçimi ve üretimi sırasında aşağıdaki gerekliliklerin karşılanması gerekmektedir.
Akışkanın erime noktası, metalin erime noktasına yakın olmalıdır ve en ideal erime noktası, erime sıcaklığı ile döküm sıcaklığı arasındadır. Bu sayede, akışkan eritme işlemi sırasında metal ile birlikte eritilerek arıtma etkisi sağlanabilir; ayrıca döküm ve haddeleme sırasında akışkanın metal ile birlikte döküm nozülüne akmasını da önleyebilir. Alüminyum ve alüminyum alaşımı akışkanının erime noktası tercihen 680-700 ℃ olmalıdır.
Akışkanın yoğunluğu, eritilecek metalin veya alaşımın yoğunluğundan önemli ölçüde farklı olmalıdır; böylece akışkan, oksitleri emip çözdükten sonra erimiş metal içinde yüzebilir veya batabilir ve cürufun boşaltılması kolaylaşır. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için akışkanın yoğunluğu mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
Farklı amaçlara yönelik eriyik akışkanları, farklı yüzey gerililerine sahip olmalıdır. Koruyucu kaplama maddesinin yüzey gerilimi, eriyik yüzeyinin ıslanabilirliğini ve kaplama etkisini artırmak için düşük olmalıdır. Arıtma akısı, eriyik içindeki oksitlenmiş kalıntıları emip çözebilmesinin yanı sıra metal eriyikten kolayca ayrılabilmesi için uygun derecede yüksek bir yüzey gerilimine sahip olmalıdır.
Akışkanın, iyi bir akışkanlık sağlamak için uygun bir viskoziteye sahip olması gerekir. Böylece, kesintisiz bir akışkan koruyucu tabaka hızlı bir şekilde oluşturulabilir.
Çözücü, eriyikteki oksitlenmiş kalıntıları emip çözebilmenin yanı sıra eriyikteki gazı da giderebilecek iyi bir arıtma kabiliyetine sahip olmalıdır. Akışkanın nem emme özelliği mümkün olduğunca düşük olmalı ve akışkan, erimiş metal veya alaşımla kimyasal reaksiyona girmemelidir.