Gaz Giderme Ünitesi

Talüminyum gaz giderme ünitesi yüksek silikon içerikli eriyik malzeme üretimi için yeni bir teknolojiyi benimsemektedir. Ana bileşenleri arasında mekanik tahrik sistemi, kutu kapağı, rotor ve ısıtıcı yer almaktadır. AdTech gaz giderme ekipmanı, yüksek teknik performans gereksinimlerine sahip alüminyum ürünlerinin üretimini karşılayabilmektedir. Alüminyumdan gaz giderme Bu makine, fırın ile döküm makinesi arasında yer alır ve temel işlevi hidrojen ile diğer kalıntıları gidermektir. Aksi takdirde, bu gazlar alüminyum ve alaşımlarının kalitesini ve mekanik özelliklerini olumsuz etkileyecektir.

 

Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesinin Parametreleri

Maksimum gaz giderme akışı MT/H	15 MT/H	35 MT/H	65 MT/H
Gaz Giderme Kutusu Standardı	1 oda 1 rotor (1B1R)	2 oda, 2 rotor (2B2R)	3 oda, 3 rotor (3B3R)
Gaz giderme kutusu yapısı	1 tahliye çıkışı ve 1 cüruf boşaltma çıkışı	2 adet boşaltma çıkışı ve 1 adet cüruf tahliye çıkışı	3 boşaltma çıkışı, 1 cüruf tahliye çıkışı
Kaldırma Sistemi	Kaldırma türü	Rotorlu mekanik kaldırma	hidrolik kaldırma sistemi

Döner Gaz Giderme Makinesinin Özellikleri

1. İyi gaz giderme etkisi: Ortalama gaz giderme verimliliği 60%'dir.
2. İç kaplama, yüksek silikon içerikli erimiş malzemeden yapılmıştır. Uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Yapışmaz alüminyum etkisi iyidir ve erimiş alüminyumdan kaynaklanan herhangi bir kirlilik söz konusu değildir. İç kaplamanın kanadı, havanın ve oksitlerin sıvı alüminyuma girmesini engelleyebilir.
3. Rotor, silikon nitrürden yapılmıştır. Korozyon direnci, termal şok direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci, mekanik mukavemet ve diğer özellikler açısından önemli avantajlara sahiptir. Rotor, kabarcığı iç boşluğun her köşesine mümkün olan en geniş ölçüde yayabilir.
4. Daldırma ısıtıcısının koruyucu kılıfı silikon nitrürden yapılmıştır. Isıtma verimliliği yüksektir. Alüminyumun oksitlenmesini azaltabilir ve erimiş alüminyuma herhangi bir kirlilik yaratmaz.
5. Gaz giderme cihazı, isteğe bağlı olarak argon, azot ve klor karışımını kullanabilir. Bu gazların kullanımıyla ilgili bazı güvenlik önlemleri bulunmaktadır.
6. Standart conta yapısı tasarımı, ikincil oksidasyon sonucu oluşan cüruf oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir ve gaz giderme etkisini artırabilir.

Çalışma Prensibi

Bir erimiş alüminyum gaz giderme makinesi bekletme ocağı ile döküm makinesi arasında. Erimiş alüminyum alaşımına azot üflenir ve gaz, gaz giderme tankındaki dönen grafit rotor tarafından parçalanır. Ardından çok sayıda dağınık kabarcık oluşur; böylece sıvı alüminyum alaşımı, işleme tankındaki azotla tam temas halinde olur. Hava basıncı farkı ve yüzey adsorpsiyonu prensibine göre, kabarcıklar hidrojeni ve oksitlenmiş cürufu emer. Ardından kabarcıklar eriyik yüzeyine yükselerek köpük tabakası oluşturur. Daha sonra erimiş alüminyum alaşımı, gaz giderme ünitesinin çıkışından döküm makinesine akar. Sıvı alüminyum alaşımı gaz giderme cihazına sürekli olarak girer ve azot sürekli olarak üflenir. Böyle bir arıtma süreci sayesinde, gaz giderme makinesi alüminyum alaşımını arıtma amacına ulaşabilir.

 

Gaz Giderme Cihazının Yapısı

Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, bir işleme kutusu, kaldırma sistemi, ısıtma sistemi, grafit rotor ve kontrol sisteminden oluşmaktadır.

1. İşleme Kutusu

İşleme kutusu, dekontaminasyon odası ile ısıtma ve yalıtım odasından oluşur. Ortadaki kısım, SiC malzemeden yapılmış bir bölme ile ayrılmıştır ve iki odanın tabanları birbirine bağlıdır. Temiz odada gaz giderme ve cüruf alma işlemlerinden sonra, erimiş alüminyum alaşımı bölmenin altından ısı koruma odasına akar. Isı koruma odası, U şeklinde bir silikon-karbon tutma ceketi ve silikon karbür koruyucu tüp kullanır; bu tüp, sıvı alüminyum alaşımına daldırılarak ısıtılır. Kutu gövdesinin dış kabuğu çelik levhadan yapılmıştır ve iç kaplamada refrakter malzeme kullanılmıştır. Yan duvarın üst kısmında bir gözlem ve inceleme cüruf deliği, alt kısmında ise bir cüruf deliği bulunmaktadır.

2. Kaldırma Sistemi

Kaldırma tertibatı olarak, grafit rotorun ve U şeklindeki silikon karbon çubuk ısıtıcının hareketini kontrol edebilen iki hidrolik silindir kullanılır. Bu silindirler yatay olarak 90° dönebilir; hidrolik sistem nispeten kararlıdır ve konumlandırma hassastır.

3. Isıtma Sistemi

Isıtma sistemi, bir daldırma ısıtıcısı ve silikon nitrür koruma borusu kullanmaktadır. Borunun içinde, otomatik sıcaklık kontrolünü sağlayan bir sıcaklık ölçüm termokuplu bulunmaktadır. Sıcaklık kontrol sistemi, daha gelişmiş bir güç entegreli ünite kullanmaktadır.

4. Grafit Rotor

Grafit rotorlu döner nozul, yüksek saflıkta grafit kullanır. Frekans dönüştürücü, grafit rotorun hızını kontrol edebilir. Yüksek saflıkta ve oksidasyona dayanıklı grafit rotor, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir.

5. Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi iki bölümden oluşur: bir gaz kontrol kabini ve bir elektrik kontrol kabini. Gaz kontrolü, manuel/otomatik kontrol özelliklerine sahip azot ve basınçlı hava kontrolünü içerir. Elektronik kontrol bölümü ise esas olarak şanzıman kontrolü ve sıcaklık kontrolünü içerir.

Gaz Giderme Süreci

Erimiş alüminyum şuraya girmeden önce gaz giderme ekipmanı, işçi ısıtma elemanını kapatmalıdır. Isıtıcının sıcaklığı erimiş alüminyumun sıcaklığına yaklaştığında, rotora inert gaz enjekte edilmeli ve ardından erimiş alüminyum gaz giderme kutusuna doldurulmalıdır.

Not

• Giriş, çıkış ve akış hücresi arasındaki bağlantı noktasındaki sızdırmazlık malzemesini kontrol edin.
• Erimiş alüminyumun sıcaklığının yeterince yüksek olup olmadığını kontrol edin. Seviye, tankın tabanından yaklaşık 3 cm uzaklıkta olduğunda doldurma işlemini durdurun.
• Operatör, uygun bir koruyucu ceket giymelidir. Metal kutuya aktığında cüruf oluşacaktır. İşçiler, cüruf çıkış ağzındaki metal yüzey cürufunu temizleyebilirler.
• Isı koruma aşamasında, alüminyum sıvısının kabin içinde belirlenen bir sıcaklıkta tutulmasına izin verilir.
• Sıvı alüminyumun rotora girmesini önlemek ve hava çıkışını tıkamamak için rotora az miktarda inert gaz enjekte edin.
• Erimiş metalin doldurulması durduktan hemen sonra ısıtıcıyı çalıştırın.