Seramik elyaflı kalıp ucu, aynı zamanda şu adla da anılır: seramik döküm ucu, alüminyum silikat seramik döküm ucu, döküm uçları ve nozul. Döküm uçları, sürekli döküm sırasında alüminyum levhanın genişliğini belirler. Döküm uçlarının kesitleri, ara parçalarla birlikte bir boşluk oluşturur ve levhanın katılaşmasından hemen önce metalin döküm uçlarından akışını sağlar. AdTech seramik elyaflı tekerlek ucu Döküm üretim hattında alüminyum levhanın kristalleşmesini sağlamak ve boyut kontrolünü gerçekleştirmek için kullanılır. Nano ölçekli fiber kompozit malzeme kullanılır ve işlem yüksek hassasiyetli ekipmanlarla gerçekleştirilir. AdTech döküm uçları ve nozulu, orta yoğunlukta, iyi ısı yalıtımına sahip, hassas boyutlu, yüksek oksidasyon direncine sahip ve düşük deformasyon gösterir.
Projeniz için Seramik Elyaf Castertip kullanılması gerekiyorsa, ücretsiz fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Parametre
| Ürün | Yoğunluk (g/cm3) |
Kopma modülü (816 ℃·MPa) |
Termal Genleşme Katsayısı (680 ℃·K-1) |
Isıl İletkenlik (540 ℃ w/m·K) |
Maksimum Çalışma Sıcaklık (℃) |
|
| Tipik değer | Roll-PH | 0.45-0.57 | 42-48.8 | 1.35-1.56*10-6 | 0.12-0.15 | 1260 |
Boyutlar (mm)
| Ürün | Uzunluk | Genişlik | Uç kalınlığı | R yarıçapı | Şekil |
| Değer | 200-2300 | 50-600 | 1.6-10 | Sabit değer | Enterokeli/Seviye |
Ürünün Avantajları
- Nano ölçekli lifli kompozit malzemeler kullanır. Parçacık boyutu dağılımı homojendir.
- Tekerlek ucunun önemli kısımlarında özel bir kaplama kullanılır.
- Soyulmama, erimiş alüminyumun yapışmama özelliği ve iyi aşınma direnci gibi avantajlara sahiptir.
- İç yapı, makul ve simetrik bir akış kanalı ile tasarlanmıştır. Böylece alüminyum sıvısının akış dinamiği gerekliliklerini karşılamak amacıyla.
- Alüminyum döküm sırasında sabit sıcaklığı etkin bir şekilde kontrol edebilmek için iyi bir ısı yalıtımı sağlar. Yüksek kaliteli alüminyum folyo hammaddesinin üretimi için en iyi seçimdir.
- Deformasyon oranı düşüktür, rulo aralığı kolayca ayarlanabilir. Beyaz şerit ve koyu çizgi sorunlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve alüminyum folyonun pürüzsüz yüzeyini iyileştirebilir.
AdTech oyuncu seçimi ipuçları boyutsal kararlılığa sahiptir, termal şoka dayanıklıdır ve gaz salınımına neden olmaz. Seramik döküm ucu, döküm ve haddelenmiş bobinlerin kalitesini etkili bir şekilde koruyabilir. En iyi sonuç, bor nitrür boya ile birlikte kullanıldığında elde edilir. AdTech döküm ucu, yüksek kaliteli alüminyum alaşımı üretmek için kullanılır. Seramik elyaf döküm ucu şunlardan oluşur: alümina seramik astar ve kaster ucu kulağı. AdTech, uç setleri için gerekli olan uç setleri, ara levhalar, iç bölmeler ve bor nitrür kaplamalar gibi tüm bileşenleri sunmaktadır.
Alüminyum silikat döküm nozulu Bu malzeme, alüminyum şerit sürekli döküm ve haddeleme tesisinin temel bileşenlerinden biridir. Kalitesi, şeridin kalitesini ve üretim verimini doğrudan etkiler. Alüminyum silikat döküm nozulu malzemesi, performansa bağlıdır ve gerekirse çeşitli modellere ayrılabilir.
AdTech tarafından üretilen alüminyum silikat döküm nozulu malzemesi, seramik elyaf ve çeşitli diğer malzemelerden oluşmaktadır. İyi esneklik, deformasyon olmaması ve uzun kullanım ömrü gibi avantajlara sahiptir. Özel üretim süreci, erimiş alüminyumun döküm nozulunu aşındırmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve karbonlaşmayı engelleyebilir. Kırılma yapısı, topaklanma oluşumunu önlemek için ince ve homojen katmanlı bir elyaf yapısına sahiptir. Çalışma yüzeyindeki kaplama, tanecikli çatlakların oluşmasını ve kaplamanın dökülmesini önlemek ve yüksek kaliteli döküm-haddelenmiş levhalara koruma sağlamak amacıyla homojen ve pürüzsüzdür.
Sık Sorulan Sorular
1. Seramik elyaf döküm ucu nedir?
Seramik elyaf döküm ucu, sürekli alüminyum şerit dökümünde erimiş metal akışını, sac genişliğini ve katılaşma sırasındaki kristalleşmeyi kontrol etmek amacıyla kullanılan, nano ölçekli alüminyum silikat elyaflarından üretilmiş bir refrakter bileşendir.
2. Alüminyum üretiminde döküm ucu ne işe yarar?
Döküm ucu, erimiş alüminyumu ikiz silindirler arasındaki boşluğa yönlendirerek sac genişliğini belirler, akış dağılımını kontrol eder ve şerit, katılaşarak döküm alüminyum rulo haline gelmeden hemen önce şekillendirir.
3. AdTech tekerlek ucu hangi malzemeden yapılmıştır?
AdTech seramik döküm uçları, aşınma direncini artırmak amacıyla kilit temas yüzeylerine özel bir kaplama uygulanmış nano ölçekli alüminyum silikat elyaf kompozit malzemeden üretilmektedir.
4. Seramik elyaf döküm ucu için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Maksimum çalışma sıcaklığı 1260 °C olup, bu da ürünü alüminyum sürekli döküm ve haddeleme tesislerinin tüm çalışma aralığı için uygun hale getirmektedir.
5. Hangi boyutlarda döküm uçları mevcuttur?
Standart tekerlek uçlarının uzunlukları 200–2300 mm, genişlikleri 50–600 mm ve uç kalınlıkları 1,6–10 mm arasında değişmektedir; bu uçlar hem enterokel hem de düz konfigürasyonlarda mevcuttur.
6. Seramik döküm uçlarında neden bor nitrür kaplama kullanılır?
Bor nitrür kaplama, erimiş alüminyumun uç yüzeyine yapışmasını önler, aşınmayı azaltır, ayrılma özelliklerini iyileştirir ve döküm ucu grubunun hizmet ömrünü uzatır.
7. Tam bir tekerlek ucu grubunu oluşturan bileşenler nelerdir?
Tam bir montaj seti, kesintisiz döküm işleminin tam olarak gerçekleştirilebilmesi için seramik elyaf döküm ucu gövdesi, uç setleri, ara levhalar, iç bölmeler, döküm ucu kulakları ve bor nitrür kaplamadan oluşur.
8. Seramik döküm ucu, alüminyum folyonun kalitesini nasıl artırır?
Düşük deformasyon özelliği, homojen ısı yalıtımı ve simetrik iç kanal tasarımı, döküm sıcaklığını sabit tutar, beyaz şeritleri ve koyu çizgileri azaltır ve daha pürüzsüz bir folyo yüzeyi sağlar.
9. AdTech alüminyum silikat döküm uçlarının başlıca avantajları nelerdir?
Başlıca avantajları arasında homojen parçacık dağılımı, erimiş alüminyumda yapışmama özelliği, soyulma olmaması, mükemmel aşınma direnci, boyutsal kararlılık ve üstün termal şok direnci sayılabilir.
10. AdTech seramik elyaf döküm uçlarının yoğunluğu nedir?
Tipik yoğunluk 0,45 ile 0,57 g/cm³ arasında değişir ve bu da ısı yalıtımı, mekanik mukavemet ile erimiş alüminyum aşınmasına karşı direnç arasında optimum dengeyi sağlar.