Le matériel de réparation comprend : Perfectionnement du revêtement BN, Revêtement des moules à lingots, Mortier réfractaire. Il s'agit de matériaux de réparation essentiels dans la fonderie d'alliages d'aluminium. Les matériaux de ragréage prolongent la durée de vie de divers produits réfractaires ; ils permettent d'empêcher l'adhérence du métal à la surface et de protéger le matériau de base contre l'attaque du métal en fusion. Le processus de corrosion induit par le métal en fusion élimine progressivement ce revêtement protecteur, rendant nécessaire une nouvelle application. En règle générale, plus le revêtement est imperméable au métal en fusion, meilleure est la protection réfractaire et plus longue est la durée de vie du revêtement, bien que le système de liant et d’autres variables entrent également en ligne de compte.
Perfectionnement du revêtement BN
Les revêtements en nitrure de bore (BN) sont non mouillants vis-à-vis de l'aluminium fondu et sont devenus les revêtements les plus fiables et les plus utilisés pour protéger efficacement les substrats en céramique et en acier. Perfectionnement du revêtement BNIl s'applique par pulvérisation ou au pinceau sur la surface des goulottes, des plaques de buse et des matériaux fonctionnels de moulage « hot-top » en contact avec l'aluminium en fusion. Il s'agit du principal matériau de ragréage utilisé dans l'industrie de la coulée d'alliages d'aluminium. Après ouverture, diluez-le avec de l'eau distillée (eau/revêtement = 3-6/1), puis mélangez uniformément et appliquez le revêtement BN au pistolet ou au pinceau ; nettoyez la surface jusqu'à ce qu'elle soit sèche.
Revêtement des moules à lingots
Revêtement des lingotières est l'aspect gras ; vaporisez-le sur les moules en fonte destinés à la coulée d'aluminium et d'alliages d'aluminium afin de leur conférer un aspect lisse et une protection contre l'oxydation. Vaporisez ou appliquez au pinceau après avoir mélangé uniformément le produit.
Mortier réfractaire
Bouillie isolante est également appelé réfractaire mortier. Il convient à la fabrication et à la réparation de goulottes, de plaques de distribution, de cuves de filtration, de caissons de dégazage et de revêtements de four ; il présente les avantages d'une bonne adhérence, d'une intégration parfaite avec la partie réparée et d'une grande facilité d'utilisation.