Les additifs pour alliages d'aluminium constituent des matériaux essentiels à la fusion de ces alliages. Au cours du processus de fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, il est nécessaire d'ajouter des métaux tels que le titane, le cuivre, le manganèse ou le fer, qui permettent d'ajuster la composition de l'alliage d'aluminium. Les additifs métalliques constituent un nouveau produit qui remplace les alliages-maîtres d’aluminium. Il s’agit d’un article en forme de bloc obtenu par compression d’une poudre métallique pure et d’un fondant présentant certaines caractéristiques, mélangés uniformément dans des proportions bien définies.
Le remplacement des alliages-maîtres par des additifs métalliques permet de simplifier le processus de fusion des alliages d'aluminium, d'économiser de l'énergie et des matières premières, de réduire les coûts de production, ainsi que de contrôler avec précision la composition des alliages et d'améliorer la qualité des produits. Les additifs métalliques se caractérisent également par une teneur élevée en métal, une petite taille, ainsi qu'une facilité de stockage, de transport et d'utilisation.
Additif Ti
Additif Ti De forme cylindrique, il sert à affiner la structure granulaire des alliages d'aluminium, à ajuster la teneur en titane de ces alliages et à améliorer leur ténacité.
Additif Mn
L'additif Mn a une forme cylindrique ; il permet d'ajuster la teneur en manganèse des alliages d'aluminium et d'améliorer la résistance de ces alliages.
Additif Fe
L'additif Fe se présente sous forme cylindrique ; il sert à ajuster la teneur en fer des alliages d'aluminium.
Additif à base de cuivre
L'additif de cuivre se présente sous forme cylindrique ; il sert à ajuster la teneur en cuivre dans les alliages d'aluminium.
Additif Cr
L'additif Cr a une forme cylindrique ; il permet d'ajuster la teneur en Cr dans les alliages d'aluminium.
Modificateur de strontium
Modificateur de strontium Elle se présente sous la forme d'une plaquette et sert à modifier la structure cristalline d'un alliage d'aluminium dans le cadre du moulage de précision.
Comment utiliser les additifs pour alliages d'aluminium
En fonction de la teneur en aluminium de l'alliage et du rendement réel de l'additif, calculez la quantité d'additif métallique à introduire. Maintenez la température de l'aluminium fondu entre 730 et 750 ℃. Retirez l’emballage des additifs métalliques Ti, Mn, Fe, Cu et Cr, puis versez les additifs métalliques dans l’aluminium fondu. Fermez la porte du four et laissez mijoter pendant 20 à 30 minutes. Remuez ensuite manuellement ou à l’aide d’un agitateur électromagnétique pendant 10 minutes, puis retirez les scories. Ajustez ensuite la température et laissez mijoter pendant 10 minutes. Après avoir à nouveau bien mélangé, procédez à l’affinage à l’aide d’un agent d’affinage pendant 15 minutes, puis retirez les scories pour obtenir un alliage homogène.
Une fois les additifs métalliques introduits dans le bain fondu, leur densité étant supérieure à celle de l'aluminium fondu, ils se déplacent progressivement vers le fond du four. Le fondant contenu dans l’additif métallique réagit avec l’oxyde présent dans l’aluminium fondu, provoquant une décomposition exothermique et légèrement explosive. Cette réaction entraîne la diffusion progressive des agglomérats d’additif dans l’aluminium fondu. À ce stade, après un traitement d’activation, la poudre métallique pure, dotée d’une très grande surface spécifique, se dissout et se diffuse rapidement dans l’aluminium fondu. Lorsque la surface de la poudre métallique fine entre en contact avec l’aluminium fondu, il existe partout dans ce dernier une différence de concentration de l’élément, ce qui favorise l’équilibrage de sa concentration dans l’aluminium fondu. C’est le principe qui permet à la poudre métallique très fine de se dissoudre rapidement pour réaliser l’alliage.
Choix des additifs métalliques
Lors de la préparation de l'aluminium fondu, il est courant d'ajouter des éléments d'alliage à l'aluminium fondu sous forme de additifs métalliques. D'après les informations disponibles, les agents à base de fer, de manganèse et de cuivre peuvent remplacer en toute sécurité l'alliage-maître aluminium-fer, l'alliage-maître aluminium-manganèse et le cuivre métallique. Les additifs métalliques présentent les avantages suivants : teneur élevée en éléments d'alliage, rendement réel élevé, absence de sodium et de chlore, etc. ; ils ont par ailleurs des effets à la fois de dégazage et d'élimination des scories.
Il convient de tenir compte des points suivants lors du choix des additifs métalliques
- Le rendement réel des éléments d'alliage répond-il aux exigences ?.
- La température d'ajout se situe-t-elle dans la plage de température de fusion ?.
- La composition du solvant a-t-elle une incidence sur la qualité du produit final ?.
- L'impact sur l'environnement.