La tige en porcelaine d'alumine est également appelée « tige d'obturation en céramique d'alumine » ou « goupilles de contrôle ». Quant à la buse de répartiteur en fibre céramique, elle est également appelée « tube en céramique d'alumine ». Ces éléments sont utilisés conjointement pour la coulée de lingots en plaque. AdTech tige en alumine et buse de répartiteur en fibre céramique sont fabriquées à partir d'un matériau fondu à haute teneur en silicium. Elles présentent une forte résistance à la corrosion, ne polluent pas les bains métalliques et peuvent être réutilisées plusieurs fois. La tige en porcelaine d'alumine est utilisée en association avec un tuyau de descente et un système de contrôle de niveau métallique afin de réguler le débit de métal en fusion depuis la goulotte de distribution vers les moules, pour les processus de laminage de lingots et de coulée. AdTech propose plusieurs options et des conceptions sur mesure en fonction de chaque application spécifique des broches de contrôle.
Spécifications des tiges en porcelaine d'alumine
| Articles | Dimensions | Dimensions spéciales | Colis | Offre spéciale |
| Barre de contrôle du débit | 100-1 200 mm | Comme le montre le dessin | 50 pièces par boîte | Conformément aux exigences |
| Tube en céramique d'alumine | 100 à 650 mm | Comme le montre le dessin | 50 pièces par boîte | Conformément aux exigences |
Avantages du produit
1. Ils présentent les avantages suivants : haute résistance mécanique, résistance à l'érosion, résistance aux chocs, résistance aux chocs thermiques et surface plus lisse.
2. Grâce à l'utilisation d'un revêtement en nitrure de bore (BN), qui permet de prolonger la durée de vie de 50 à 100 cycles de coulée.
3. Elles sont faciles à utiliser et à faire fonctionner, ce qui optimise l'utilisation des équipements de transfert de métal en fusion et permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire la consommation.
Le tige d'obturation en alumine Il s'agit de l'un des éléments de contrôle les plus importants du processus de coulée continue. Il est installé dans la buse du répartiteur et fonctionne en association avec la buse d'immersion intégrée ou la buse du répartiteur, afin de réguler le débit d'aluminium fondu entre le répartiteur et le moule pendant le processus de coulée continue. Il permet d'assurer la stabilité de la température de surface de l'aluminium fondu dans le moule ainsi que la régularité du processus de coulée continue.
Tige d'arrêt et buse de répartiteur sont utilisés pour réguler le débit du bain d'aluminium, qui peut servir à la coulée de brames. Ils peuvent être utilisés partout où il existe une différence de niveau du bain d'aluminium, par exemple dans une goulotte, et où il est nécessaire de contrôler le débit.