Buse de répartiteur est également appelé tube en céramique, tube en alumine, tube de coulée. Nous produisons une très large gamme de buses de répartiteur de haute qualité. Les buses de répartiteur AdTech sont conçues pour contrôler le débit d’aluminium fondu. Elles offrent de meilleures performances que les autres buses. Les buses de répartiteur présentent les avantages suivants : conservation de la chaleur, réduction de la dissipation thermique, allègement du poids, renforcement de la résistance et allongement de la durée de vie. La gamme de produits de régulation du débit comprend tige en porcelaine d'alumine, le carénage de poche de coulée, le cône en fibres réfractaires, l'anneau de séparation des impuretés et d'autres produits. Ils sont utilisés en association avec un système de contrôle du débit afin de stabiliser les paramètres de coulée du métal. Le tube en céramique est fabriqué à partir d'un matériau fondu à haute teneur en silicium. Il présente une forte résistance à la corrosion, ne pollue pas la solution métallique et peut être réutilisé plusieurs fois. Le tube de coulée répond aux exigences techniques liées à la production de produits de coulée de précision en alliage d’aluminium à forte valeur ajoutée et aux performances de haute technologie.
Caractéristiques de la buse de répartiteur
- Haute résistance, résistance à l'érosion, résistance aux chocs, résistance aux chocs thermiques, surface plus lisse.
- Prolongez la durée de vie grâce à la peinture au nitrure de bore (BN).
- Il offre une grande souplesse d'utilisation et optimise l'efficacité des équipements de transfert de métal en fusion.
- Économisez de l'énergie et réduisez votre consommation.
L'extrémité inférieure de la tige d'obturation en alumine Plus la tige s'enfonce dans la buse du répartiteur, plus l'interstice se rétrécit, et plus le débit d'aluminium en fusion qui le traverse diminue. À l'inverse, lorsque la tige d'obturation en alumine remonte, le débit d'aluminium en fusion augmente, ce qui permet de réguler le débit de l'aluminium en fusion.
En contrôlant l'écoulement de l'aluminium en fusion, d'une part, il est possible d'améliorer l'uniformité des lingots d'aluminium coulés et d'obtenir des lingots de dimensions plus régulières. D'autre part, cela permet d'éviter que le débit d'aluminium en fusion dans la goulotte de dérivation ne subisse des variations brusques, et de le stabiliser à une valeur constante. Un film d'oxyde protecteur se forme à la surface, qui ne sera pas détruit. Il recouvre uniformément la surface de l'aluminium fondu, empêche celui-ci de s'oxyder, réduit les pertes d'aluminium fondu, diminue les coûts de production de l'entreprise et améliore la qualité du produit.
