القائمة إغلاق

مصفاة الألومنيوم

مصفاة الألومنيوم

يُصنع جهاز «Alu Refiner» من مجموعة متنوعة من المركبات الملحية عبر عملية خاصة، باستخدام مرشّاح مسحوق تكرير يعتمد على النيتروجين كحامل، ورشه بشكل متساوٍ في سائل الألومنيوم، مما يحقق تنقية مزدوجة للمادة المنصهرة بواسطة الغاز والمذيب. ويُستخدم هذا المنتج على نطاق واسع في صناعة معالجة الألومنيوم.

مصفاة الألومنيوم

تتمتع «Alu Refiner» بطلب كبير في السوق وآفاق تطبيق واسعة.

تتميز بالمزايا التالية
1. تتميز هذه الطريقة بدمج عملية تكرير الغاز مع عملية التكرير باستخدام مادة مساعدة، كما أن فعالية إزالة الغازات فيها أفضل؛;
2. إضافة قليلة، وتشغيل بسيط ومريح، مما يقلل من كثافة العمل على العمال؛;
3. معدل استغلال مادة التذويب مرتفع، مما يتيح إزالة الغازات والخبث من المادة المنصهرة بشكل فعال.

المؤشرات والخصائص الفنية
درجة الحرارة وطريقة الاستخدام
1 من الخصائص: مسحوق أبيض
2. السبائك القابلة للاستخدام: تُستخدم لصهر الألومنيوم النقي ومختلف سبائك الألومنيوم الشائعة الاستخدام؛;
3. درجة حرارة التشغيل: 700~780℃؛;
4 الجرعة الموصى بها: أضف كمية تتراوح بين 0.1 و0.41 TP3T من وزن سائل الألومنيوم.

مصفاة الألومنيوم

يُستخدم جهاز «Alu Refiner» بشكل أساسي في صهر الألومنيوم النقي وسبائك الألومنيوم والألومنيوم المعاد تدويره لإزالة الرغوة الموجودة على سطح سائل الألومنيوم، كما أنه قادر على امتصاص الخبث القريب من الطبقة السطحية، ويمكن استخدامه أيضًا في عملية تحميص الخبث. وهي واحدة من مواد التذويب التي لا بد من استخدامها في صهر الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. وتتمتع بطلب كبير في السوق وآفاق تطبيق واسعة.

الطرق الشائعة لإزالة الغازات والتكرير الدوار هي إزالة الغازات والتكرير وتكرير المسحوق. ويتمثل المبدأ في تمرير غاز خامل أو عامل تكرير إلى قاع الفرن. عامل التنقية خفيف جدًّا. يبدأ الغاز الخامل أو عامل التنقية في الصعود من قاع الفرن. ويقوم بإزالة الهيدروجين والرغوة من سائل الألومنيوم، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في تنقية سائل الألومنيوم.

الـ وحدة إزالة الغازات يُستخدم لإزالة الغازات والتكرير، ويقوم بدفع الشفة عبر المحرك، وتُربط الشفة بالدوار المصنوع من الجرافيت لتدور.

يتميز الدوار العام المصنوع من الجرافيت بعمر تشغيلي قصير نسبيًّا، كما أنه عرضة للتآكل والانكسار. ولهذا السبب، يُغمر الدوار الجرافيتي في وسط تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، ثم يتم تلبيدُه وتصلبه لزيادة عمره التشغيلي. ويعتمد هذا النوع من الجرافيت بشكل أساسي على الواردات، كما أن تكلفته مرتفعة.