عوامل عملية تعديل سبائك الألومنيوم هي: درجة حرارة التعديل، ومدة التعديل، ونوع عامل التعديل، والجرعة.
درجة حرارة التحول الصخري
ارتفاع درجة الحرارة مفيد لـ عملية تعديل سبائك الألومنيوم, ، حيث يكون معدل استرداد الصوديوم مرتفعًا، ومعدل التعديل سريعًا، والتأثير جيدًا. لكن يجب ألا تكون درجة حرارة التحويل مرتفعة جدًّا، لأن الارتفاع المفرط سيؤدي إلى زيادة كبيرة في أكسدة وامتصاص الشوائب في سائل الألومنيوم، كما سيؤدي إلى زيادة شوائب الحديد في سائل الألومنيوم، مما يقلل من العمر التشغيلي للبوتقة. بشكل عام، ينبغي اختيار درجة حرارة التحويل بحيث تكون أعلى قليلاً من درجة حرارة الصب. وهذا يتجنب أن تكون درجة حرارة التحويل مرتفعة للغاية، ويمكن أن يقلل من الوقت اللازم لتعديل درجة الحرارة بعد التحويل، كما أنه مفيد في تحسين تأثير التحويل والجودة المعدنية للألومنيوم المنصهر.
وقت التدهور
كلما ارتفعت درجة حرارة التعديل وتحسنت ظروف التلامس بين سائل الألومنيوم وعامل التعديل، قل الوقت اللازم لعملية تعديل سبائك الألومنيوم. وينبغي تحديد مدة التعديل بناءً على التجارب وفقًا للظروف المحددة. فإذا كانت مدة التعديل قصيرة جدًّا، فإن تفاعل التعديل سيكون غير مكتمل؛ أما إذا كانت مدة التعديل طويلة جدًّا، فسوف يؤدي ذلك إلى زيادة الفاقد الناتج عن احتراق عامل التعديل وزيادة استنشاق وأكسدة السبائك.
يتكون وقت المعالجة من جزأين: يستغرق وقت تغطية عامل المعالجة عادةً من 10 إلى 15 دقيقة، بينما يستغرق وقت الضغط عادةً من 2 إلى 3 دقائق.
نوع المُعدِّل والجرعة
نوع وكمية المُعدِّل ينبغي اختيارها وفقًا لنوع السبيكة وعملية الصب والمتطلبات المحددة للتحكم في البنية. ويُعد اختيار تأثير تعديل غير سام وغير ملوث وطويل الأمد الاتجاه الحالي لتطوير تكنولوجيا صهر سبائك الألومنيوم.
في الممارسة العملية للإنتاج، يجب مراعاة أن تفاعل المُعدِّل قد يكون غير مكتمل، لذا يجب ألا تكون كمية المُعدِّل قليلة جدًّا، وإلا فإن تأثير التعديل لن يكون جيدًا. ومع ذلك، يجب ألا تكون كمية المُعدِّل كبيرة جدًّا، لأن الإفراط في استخدامها سيؤدي إلى تدهور مفرط. لذلك، تُحدد كمية المُعدِّل المستخدمة عمومًا بنسبة تتراوح بين 1% و3% من وزن الحمولة. وفي عملية الإنتاج، عادةً ما تضمن إضافة 2% الحصول على تأثير تدهور جيد. بالنسبة للمسبوكات المعدنية، يمكن تقليل كمية المُعدِّل بشكل مناسب. عند استخدام مُعدِّل عام، بالإضافة إلى مراعاة تأثير التعديل، يجب أيضًا مراعاة متطلبات التغطية والقدرة على التنقية لهذا المُعدِّل. عمومًا، تتراوح جرعة المُعدِّل بين 2% و3% من وزن سائل الألومنيوم.
الفحص قبل الدخول إلى الفرن في عملية المعالجة التحويلية
صب العينة، وإزالتها بعد التبريد، وتقييم درجة التحول الصخري وفقًا لشكل الكسر. إذا كان التحول الصخري غير كافٍ، تكون الحبيبات خشنة، ويكون الكسر رماديًا وداكنًا، وتظهر حبيبات السيليكون اللامعة. إذا كان التحول طبيعيًا، تكون الحبيبات ناعمة، ويكون الكسر أبيض مخمليًا، ولا تظهر أي بقع لامعة من حبيبات السيليكون. أما إذا كان التحول مفرطًا، فستكون حبيبات البلورات خشنة، وسيظهر الكسر باللون الرمادي المزرق، مع ظهور بقع بلورية لامعة من السيليكون.