Los factores que influyen en el proceso de modificación de la aleación de aluminio son: la temperatura de modificación, el tiempo de modificación, el tipo de agente modificador y la dosis.
Temperatura metamórfica
Una temperatura más alta es beneficiosa para el Proceso de modificación de aleaciones de aluminio, la tasa de recuperación del sodio es elevada, la velocidad de modificación es rápida y el resultado es satisfactorio. Sin embargo, la temperatura de metamorfismo no debe ser demasiado alta, ya que, si lo es, aumentará drásticamente la oxidación y la captación de impurezas del aluminio fundido, además de incrementar las impurezas de hierro en el aluminio fundido, lo que reducirá la vida útil del crisol. En general, la temperatura de metamorfismo debe seleccionarse ligeramente por encima de la temperatura de colada. De este modo se evita que la temperatura de metamorfismo sea demasiado alta, se reduce el tiempo necesario para ajustar la temperatura tras el metamorfismo y se mejora el efecto del metamorfismo y la calidad metalúrgica del aluminio fundido.
Tiempo de deterioro
Cuanto mayor sea la temperatura de modificación y mejores sean las condiciones de contacto entre el aluminio líquido y el agente modificador, menor será el tiempo de modificación necesario en el proceso de modificación de aleaciones de aluminio. El tiempo de modificación debe determinarse mediante ensayos, en función de las condiciones específicas. Si el tiempo de modificación es demasiado corto, la reacción de modificación será incompleta; si es demasiado largo, aumentará la pérdida por combustión del agente modificador y se incrementará la inhalación y la oxidación de la aleación.
El tiempo de modificación consta de dos partes: el tiempo de aplicación del agente modificador suele ser de entre 10 y 15 minutos, y el tiempo de prensado suele ser de entre 2 y 3 minutos.
Tipo de modificador y dosis
El tipo y la cantidad de modificador deben seleccionarse en función del tipo de aleación, el proceso de fundición y los requisitos específicos para el control de la estructura. La elección de un efecto modificador no tóxico, no contaminante y duradero constituye la dirección actual del desarrollo de la tecnología de fundición de aleaciones de aluminio.
En la práctica de la producción, hay que tener en cuenta que la reacción del modificador puede ser incompleta, por lo que la cantidad de modificador no debe ser demasiado pequeña; de lo contrario, el efecto de modificación no será el adecuado. Sin embargo, la cantidad de modificador tampoco debe ser excesiva, ya que un exceso provocaría un deterioro excesivo. Por lo tanto, la cantidad de modificador utilizada suele especificarse entre 1% y 3% del peso de la carga. En la producción, normalmente añadir 2% garantiza un buen efecto de refinado. En el caso de las piezas de fundición metálica, la cantidad de modificador puede reducirse adecuadamente. Cuando se utiliza un modificador universal, además de tener en cuenta el efecto de modificación, también deben considerarse los requisitos de cobertura y capacidad de refinado de dicho modificador. Por lo general, la dosis del modificador es de 2% a 3% del peso del aluminio líquido.
Inspección previa al horno del tratamiento de metamorfismo
Verter la muestra, sacudirla para que se desprenda tras enfriarse y evaluar el grado de deterioro según la forma de la fractura. Si el deterioro es insuficiente, los granos son gruesos, la fractura es gris y oscura, y se aprecian granos de silicio brillantes. Si el deterioro es normal, los granos son finos, la fractura es de color blanco aterciopelado y no hay puntos brillantes de granos de silicio. Si el metamorfismo es excesivo, los granos cristalinos serán gruesos y la fractura tendrá un aspecto gris azulado, con puntos cristalinos brillantes de silicio.