وحدة إزالة الغازات

Tالألمنيوم وحدة إزالة الغازات تستخدم تقنية جديدة لتصنيع المواد ذات درجة انصهار عالية من السيليكون. وتشمل المكونات الرئيسية محركًا ميكانيكيًّا، وغطاءً للصندوق، ودوارًا، وجهاز تسخين. وتستطيع معدات إزالة الغازات من AdTech تلبية متطلبات إنتاج منتجات الألومنيوم ذات الأداء التقني العالي. إزالة الغازات من الألومنيوم تقع الآلة بين الفرن وآلة الصب، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في إزالة الهيدروجين والمخلفات الأخرى. وإلا، فإن هذه الغازات ستؤثر على جودة وخصائص الألومنيوم وسبائكه الميكانيكية.

 

معلمات وحدة إزالة الغازات عبر الإنترنت

أقصى معدل تدفق لإزالة الغازات MT/H	15 طن متري في الساعة	35 طن متري في الساعة	65 طن متري في الساعة
صندوق إزالة الغازات القياسي	غرفة واحدة ودوار واحد (1B1R)	غرفتان ودواران (2B2R)	3 غرف و3 دوارات (3B3R)
هيكل صندوق إزالة الغازات	مخرج تصريف واحد ومخرج لإزالة الخبث واحد	مخرجان لتصريف السوائل ومخرج واحد لإزالة الخبث	3 منافذ تصريف، منفذ واحد لإزالة الخبث
نظام الرفع	نوع الرفع	الرفع الميكانيكي بالدوار	غطاء نظام الرفع الهيدروليكي

ميزات آلة إزالة الغازات الدوارة

1. تأثير جيد في إزالة الغازات: يبلغ متوسط كفاءة إزالة الغازات 60%.
2. البطانة الداخلية مصنوعة من مادة منصهرة عالية المحتوى من السيليكون. وتتميز بعمر تشغيلي طويل. كما تتمتع بتأثير الألمنيوم المقاوم للالتصاق بشكل جيد، دون أي تلوث ناتج عن الألمنيوم المنصهر. ويمكن أن يمنع الحاجز الموجود في البطانة الداخلية دخول الهواء والأكاسيد إلى الألمنيوم السائل.
3. الدوار مصنوع من نيتريد السيليكون. ويتميز بمزايا قوية في مقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية، وغيرها. ويمكن للدوار توزيع الفقاعات إلى جميع أركان التجويف الداخلي إلى أقصى حد ممكن.
4. الغلاف الواقي للسخان الغاطس مصنوع من نيتريد السيليكون. ويتميز بكفاءة تسخين عالية. كما أنه يقلل من أكسدة الألومنيوم ولا يتسبب في أي تلوث للألومنيوم المنصهر.
5. يمكن لجهاز إزالة الغازات استخدام خليط من الأرجون والنيتروجين والكلور كخيار. وهناك إجراءات وقائية يجب اتباعها عند استخدام هذه الغازات.
6. يمكن لتصميم هيكل السدادة القياسي أن يمنع بشكل فعال تكوّن الخبث الناتج عن الأكسدة الثانوية، ويحسن عملية إزالة الغازات.

مبدأ العمل

ضع آلة إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر بين فرن الاحتفاظ وآلة الصب. يتم نفخ النيتروجين في سبائك الألومنيوم المنصهرة، ويتم تقطيع الغاز بواسطة الدوار الجرافيتي الدوار في خزان إزالة الغازات. ثم يتشكل عدد كبير من الفقاعات المتناثرة، بحيث تكون سبائك الألومنيوم السائلة على اتصال كامل مع النيتروجين في خزان المعالجة. وفقًا لفارق ضغط الهواء ومبدأ الامتصاص السطحي، تمتص الفقاعات الهيدروجين والخبث المؤكسد. ثم ترتفع الفقاعات إلى سطح المادة المنصهرة لتشكل طبقة رغوية. بعد ذلك، تتدفق سبائك الألومنيوم المنصهرة من مخرج وحدة إزالة الغازات إلى آلة الصب. تدخل سبائك الألومنيوم السائلة باستمرار إلى جهاز إزالة الغازات، ويتم نفخ النيتروجين باستمرار. وبفضل عملية التنقية هذه، يمكن لآلة إزالة الغازات تحقيق الغرض المتمثل في تنقية سبائك الألومنيوم.

 

هيكل جهاز إزالة الغازات

تتألف وحدة إزالة الغازات عبر الإنترنت من صندوق معالجة، ونظام رفع، ونظام تسخين، ودوار من الجرافيت، ونظام تحكم.

1. صندوق المعالجة

تشتمل وحدة المعالجة على غرفة إزالة التلوث وغرفة التسخين والعزل. ويفصل بينهما حاجز مصنوع من مادة SiC، بينما تتصل قاعا الغرفتين ببعضهما. وبعد إزالة الغازات والتخلص من الخبث في غرفة التنظيف، تتدفق سبائك الألومنيوم المنصهرة إلى غرفة الحفاظ على الحرارة من أسفل الحاجز. تستخدم غرفة الحفاظ على الحرارة غلافًا احتوائيًا على شكل حرف U مصنوعًا من كربيد السيليكون، حيث يتم غمر أنبوب كربيد السيليكون الواقي فيه في سبيكة الألومنيوم السائلة لتسخينها. يتم تصنيع الغلاف الخارجي لجسم الصندوق من صفيحة فولاذية، بينما تستخدم البطانة الداخلية مادة مقاومة للحرارة. ويوجد في الجزء العلوي من الجدار الجانبي فتحة لمراقبة وفحص الخبث، بينما توجد في الجزء السفلي فتحة لتصريف الخبث.

2. نظام الرفع

يُستخدم أسطوانتان هيدروليكيتان كجهاز رفع، يمكنهما التحكم في حركة الدوار المصنوع من الجرافيت وقضيب التسخين المصنوع من كربون السيليكون على شكل حرف U. ويمكنهما الدوران أفقياً بزاوية 90 درجة، كما أن النظام الهيدروليكي يتميز بالاستقرار النسبي، والتحديد الدقيق للموضع.

3. نظام التدفئة

يستخدم نظام التسخين سخانًا غاطسًا وأنبوبًا واقيًا من نيتريد السيليكون. ويوجد داخل الأنبوب مزدوج حراري لقياس درجة الحرارة، مما يتيح التحكم التلقائي في درجة الحرارة. ويستخدم نظام التحكم في درجة الحرارة وحدة متكاملة للطاقة أكثر تطورًا.

4. دوار من الجرافيت

تستخدم الفوهة الدوارة ذات الدوار الجرافيتي جرافيت عالي النقاء. ويمكن لمحول التردد التحكم في سرعة الدوار الجرافيتي. ويتميز الدوار الجرافيتي عالي النقاء والمقاوم للأكسدة بخصائص القوة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل.

5. نظام التحكم

يتألف نظام التحكم من جزأين: خزانة تحكم في الغاز وخزانة تحكم كهربائية. ويشمل نظام التحكم في الغاز التحكم في النيتروجين والهواء المضغوط، وهو مزود بنظام تحكم يدوي/آلي. أما الجزء الخاص بالتحكم الإلكتروني فيشمل بشكل أساسي التحكم في ناقل الحركة والتحكم في درجة الحرارة.

عملية إزالة الغازات

قبل أن يدخل الألومنيوم المنصهر إلى معدات إزالة الغازات, ، يجب على العامل إيقاف تشغيل عنصر التسخين. وعندما تقترب درجة حرارة السخان من درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، يُحقن الغاز الخامل في الدوار، ثم يُسكب الألومنيوم المنصهر في صندوق إزالة الغازات.

ملاحظة

• افحص مادة الإحكام الموجودة عند نقطة التوصيل بين المدخل والمخرج وخلية التدفق.
• تأكد من أن درجة حرارة الألومنيوم المنصهر مرتفعة بما يكفي. أوقف عملية التعبئة عندما يكون المستوى على بعد حوالي 3 سم من قاع الخزان.
• يجب على المشغل ارتداء سترة واقية مناسبة. وعندما يتدفق المعدن إلى الصندوق، فإنه ينتج عنه رواسب. ويمكن للعمال تنظيف الرواسب الموجودة على سطح المعدن في فتحة الخبث.
• خلال مرحلة الحفاظ على الحرارة، يُترك سائل الألومنيوم داخل الخزانة عند درجة حرارة محددة.
• قم بحقن كمية صغيرة من الغاز الخامل في الدوار، لمنع الألومنيوم السائل من الدخول إلى الدوار وسد مخرج الهواء.
• قم بتشغيل جهاز التسخين فور توقف عملية صب المعدن المنصهر.