عامل تكرير، الألومنيوم المنصهر Refining-sales@alalloycasting.com

عامل تكرير

يتميز عامل التكرير بفعالية جيدة في إزالة الشوائب وقدرة أقوى على إزالة الغازات، لا سيما في إزالة شوائب الألومينا الدقيقة الحجم.

دور Na₃AlF₆، CaF₂: يتمثل بشكل أساسي في وظيفة التكرير، مثل امتصاص الألومينا (Al₂O₃) وحلها. ومع زيادة نسبة الكريوليت، تزداد أيضًا قابلية ذوبان الألومينا في مادة التذويب. عند درجات الحرارة المرتفعة، يتمتع الكريوليت بقدرة أكبر على إذابة الألومينا ويكون فصله عن الألومنيوم المنصهر أسهل. يمكنه إزالة طبقة الأكسيد الموجودة على السطح بشكل فعال وتحسين تأثير إزالة الغازات، وزيادة التوتر السطحي للملح المنصهر المختلط، وتحويل الملح المنصهر الذي امتص الأكاسيد إلى شكل كروي، وتسهيل الفصل عن المادة المنصهرة، وتقليل الخسارة الناتجة عن الخبث الصلب المنصهر المحبوس في الألومنيوم. وتؤدي الزيادة في التوتر السطحي للمادة المنصهرة إلى تسريع عملية امتصاص مادة التذويب ودمجها.

تتمثل وظيفة Mg₂N₃ في ما يلي: يتمتع نيتريد المغنيسيوم بقدرة قوية على تكسير وذوبان Al₂O₃، كما أنه قادر على التفاعل مع Al₂O₃، ويؤثر غاز N₂ الناتج عن التفاعل تأثيرًا كبيرًا على إزالة الهيدروجين.

تتمثل مزايا مادة C2Cl6 في: انخفاض امتصاص الرطوبة، وسهولة الاستخدام، وتأثير تكرير جيد، بالإضافة إلى قدرتها على تحسين ناعمة الحبيبات.

مزايا عوامل التكرير

باستخدام النيتروجين لنفخ عامل التكرير الخاص بهذا الاختراع في المادة المنصهرة لغرض التكرير، يكون تأثير إزالة الشوائب جيدًا، وتكون قدرة إزالة الغازات أقوى، كما أن الكمية المستخدمة قليلة. دون استخدام جهاز إزالة الغازات عبر الإنترنت, ، يمكن خفض محتوى الهيدروجين إلى مستوى يتراوح بين 0.10 و0.15 مل/100 غرام من الألومنيوم.

لا يتفاعل عامل التكرير كيميائيًا مع المعدن وبطانة الفرن، مما يحد من تأثير التسخين ويقلل من فقدان المعدن الناتج عن الاحتراق. وقد انخفض معدل فقدان الألومنيوم الناتج عن أكسدة الاحتراق بأكثر من 30%، كما انخفض معدل إنتاج خبث الألومنيوم بنسبة 50%.

يتمتع نيتريد المغنيسيوم الذي يضاف بواسطة عامل التكرير بقدرة كبيرة على تكسير وإذابة Al₂O₃، كما يمكنه التفاعل مع Al₂O₃. كما أن غاز N₂ الناتج عن التفاعل له تأثير كبير على إزالة الهيدروجين.

تتميز البنية المجهرية للسبائك الألومنيوم المستديرة بعد الصهر باستخدام عامل التكرير بأنها متجانسة ومتماسكة، ولا توجد فيها عمليًا أي عيوب مثل الترهل أو شوائب الخبث، مما يزيد من تجانس البنية الداخلية لسبائك الألومنيوم ودقة حبيباتها، ويحسن جودة وأداء معالجة مقاطع سبائك الألومنيوم المبثوقة في العمليات اللاحقة، وقد ارتفع معدل إنتاج سبائك الألومنيوم المستديرة من 95.5% إلى 98.5%.