يتم تنفيذ السد المقاوم للحرارة من خلال الحلول التقنية التالية: بما في ذلك حاجز القناة، ولوحة الحماية الخلفية، ولوحة الحماية الأمامية، وأخدود الإحكام، وفتحة التثبيت، وفتحة التركيب، وشريط الإحكام الخاص بالقناة، وحامل شريط الإحكام، والأسطوانة، وحامل الأسطوانة، اللوحة الفولاذية الموجودة في نهاية الأسطوانة والقناة الفولاذية الموجودة على اللوحة السفلية، ويكون قسم حاجز القناة عبارة عن لوح مسطح مقاوم للحرارة على شكل شبه منحرف، ويتوافق شكله مع المقطع العرضي داخل القناة.
في عملية صب ألواح سبائك الألومنيوم، يتدفق الألومنيوم المنصهر من مخرج الألومنيوم في الفرن، ويمر عبر القناة الطويلة إلى قناة التوزيع لإتمام عملية الصب. ويُستخدم حاجز القناة للتحكم في عملية الصب. في البداية، يصل مستوى سائل الألومنيوم في القناة إلى الموضع المطلوب وفقًا للمعايير الفنية لعملية الصب. ولا يمكن للألومنيوم المنصهر أن يمر بسرعة عبر القناة ويضمن تلبية درجة حرارته لمتطلبات درجة حرارة الصب إلا عندما يصل مستوى السائل إلى هذا الارتفاع. وبهذه الطريقة، يمكن للألومنيوم المنصهر أن يملأ القالب بسرعة لإتمام عملية الصب.
يتميز الحاجز المقاوم للحرارة في قناة التدفق الخاصة بالمعدات الأصلية بمقطع عرضي شبه منحرف. في الممارسة العملية للإنتاج، ونظرًا لارتفاع موضع تركيب الحاجز، فعندما يصل سائل الألومنيوم إلى ارتفاع معين في قناة التدفق، وعندما ترفع الأسطوانة الحاجز لأعلى، فإن زخم الألومنيوم المنصهر وقوة القص الناتجة عن ذلك تتسببان في كسر الحاجز عند الوصلة، مما يجعل عمره التشغيلي قصيرًا للغاية. وفي الوقت نفسه، لم يتم تصميم حاجز القناة بحيث يحتوي على أخدود مانع للتسرب، ويُستخدم حزام مسطح للسد، وهو ما لا يقتصر على صعوبة التثبيت وارتفاع التكلفة فحسب، بل إنه يتميز أيضًا بتأثير سد ضعيف ويكون عرضة لتسرب الألومنيوم. ولا تزال هناك مخاطر أمنية معينة عندما يتعامل المشغل مع تلف الحاجز. وبسبب تلف الحاجز، قد تسقط الخبث في الألومنيوم المنصهر، مما يؤدي إلى عيوب في جودة منتجات الصب أو إلى نفايات.
استجابةً للثغرات الموجودة في التقنية السابقة، توفر AdTech سد غسيل, ، والذي يُستخدم في إنتاج ألواح سبائك الألومنيوم للتحكم في موضع مسار تدفق الألومنيوم السائل في بداية عملية الصب.