La presa refractaria se construye mediante las siguientes soluciones técnicas: deflector del canal de flujo, placa protectora trasera, placa protectora delantera, ranura de sellado, orificio de fijación, orificio de montaje, banda de sellado del canal de flujo, soporte de la banda de sellado, cilindro, soporte del cilindro, la chapa de acero situada en el extremo del cilindro y el perfil en U de la placa inferior; la sección del deflector del canal es una placa plana refractaria trapezoidal, y su forma se ajusta a la sección transversal interior del canal.
En la producción de lingotes de aleación de aluminio, el aluminio fundido sale por la boca de salida del horno, pasa a través del canal de colada largo hasta el canal de distribución para completar la colada. El deflector del canal de colada se utiliza para controlar la colada. Al principio, la posición del aluminio fundido en el canal debe alcanzar la altura exigida por los parámetros técnicos de la colada. Solo cuando el nivel del líquido alcanza esta altura, el aluminio fundido puede pasar rápidamente por el canal y garantizar que su temperatura cumpla los requisitos de temperatura de colada. De este modo, el aluminio fundido puede llenar rápidamente el molde para completar la colada.
La canaleta de flujo de la presa refractaria del equipo original tiene una sección transversal trapezoidal. En la práctica de producción, debido a la elevada posición de montaje del deflector, cuando el aluminio fundido alcanza una determinada altura en la canaleta de flujo y el cilindro eleva el deflector, el impulso del aluminio fundido y la fuerza de cizallamiento resultante provocan que el deflector se rompa por la junta, lo que reduce su vida útil de forma considerable. Al mismo tiempo, el deflector del canal de colada no está diseñado con una ranura de sellado, y se utiliza una cinta plana para el sellado, lo que no solo resulta difícil de fijar y tiene un coste elevado, sino que además ofrece un efecto de sellado deficiente y es propenso a las fugas de aluminio. Además, existen ciertos riesgos de seguridad cuando el operario se ocupa de los daños sufridos por el deflector. Debido a los daños en el deflector, la escoria puede caer en el aluminio fundido, lo que da lugar a defectos de calidad en los productos de fundición o a la generación de residuos.
Con el fin de subsanar las deficiencias del estado de la técnica, AdTech ofrece una presa de contención, que se utiliza en la producción de lingotes de aleación de aluminio para controlar la posición del aluminio fundido en el canal de colada al inicio de la fundición.