La posición del orificio fijo de la compuerta del canal de vertido no debe estar por debajo del límite inferior de la altura del aluminio fundido en el canal de colada, para evitar que el aluminio fundido derrita el soporte metálico y afecte a la calidad del aluminio fundido. La compuerta del canal de vertido también se denomina «barrera del canal de vertido» o «placa deflectora del canal de colada», canal de transferencia de metal. La placa protectora delantera y la placa protectora trasera son placas de acero con un espesor de entre 5 mm y 10 mm, que están soldadas al perfil de acero en U de la placa inferior del cilindro. Las aberturas de los orificios de montaje de la placa protectora delantera y de la placa protectora trasera son idénticas a las de los orificios de fijación de la presa del canal de flujo, y sus posiciones se corresponden entre sí.
La placa deflectora del canal, la placa protectora trasera y la placa protectora delantera están unidas mediante pernos a través de los orificios de fijación y los orificios de montaje. Se trata de un ajuste con holgura. No deben instalarse con demasiada fuerza, dejando espacio para el movimiento a fin de evitar que la placa deflectora del canal resulte aplastada al bajarla. El perfil de acero inferior está soldado a la chapa de acero situada en el extremo del cilindro. La junta de estanqueidad se instala en la ranura de estanqueidad situada entre el deflector de la canaleta de fundición y el canal de colada, y la parte superior se fija en el lado interior del soporte del cilindro mediante el marco de fijación de la junta de estanqueidad. El tamaño de la ranura de estanqueidad se determina en función del material de la junta.
Características de Launder Gate
- El dispositivo permite controlar la altura de la posición del aluminio fundido en el canal de colada antes de la fundición y garantiza que dicha altura se ajuste a los parámetros técnicos de fundición requeridos.
- Se reduce la altura del deflector del canal y, durante la instalación, se coloca una placa protectora en el soporte del cilindro de elevación. El punto fijo del cilindro de elevación se desplaza hacia abajo, se reduce el brazo de momento, disminuye la fuerza de cizallamiento en la posición fija del canal y se reduce considerablemente la rotura del deflector del canal.
- Se ha añadido la ranura de sellado del deflector del canal de flujo y se ha sustituido la junta plana por una junta de cuerda de cáñamo, lo que mejora el sellado y reduce los costes de producción.
- El deflector del canal es más ligero que el anterior, y la superficie de contacto con el líquido de aluminio es reducida, lo que reduce la carga de trabajo del cilindro de elevación.
- Aumenta considerablemente la vida útil del deflector. Reduce considerablemente la intensidad del trabajo de los trabajadores.
- Mejora de forma efectiva la calidad de las losas. Se reduce el coste de producción de las losas.
