تُعرف التقنية المستخدمة عادةً في صناعة المرشحات الرغوية الخزفية باسم “التكرار الإسفنجي”. في هذه العملية، تُغطى مادة الترشيح المسامية المصنوعة من رغوة البولي يوريثان والألومنيوم المنصهر بملاط خزفي، ثم تُجفف لتشكيل مرشح «أخضر»، ثم تُحرق. وأثناء عملية الحرق، يتبخر رغوة البولي يوريثان الداخلية، وتشكل الروابط الخزفية المتبقية شبكة متصلة من الدعامات الخزفية، مما يؤدي إلى تكوين بنية رغوية تشبه الهيكل الخارجي، والتي يمكنها محاكاة رغوة البولي يوريثان الأصلية بشكل فعال.
في ثمانينيات وتسعينيات القرن الماضي وأوائل العقد الأول من القرن الحادي والعشرين، كان الخيار المفضل للمرشحات المصنوعة من الألومنيوم هو جزيئات الألومينا المرتبطة بزجاج قائم على الفوسفات. وتُعد هذه المرشحات سهلة التصنيع نسبيًّا ويمكنها العمل في معظم الحالات، لكنها تعاني أحيانًا من أعطال ميكانيكية وتآكل معدني. يُعتقد أن الأعطال الميكانيكية ناتجة عن معامل تمدد حراري مرتفع. في بعض الأحيان، يتعرض المرشح للضغط داخل الوعاء الخزفي أثناء عملية التسخين المسبق فيتشقق، أو يتعرض المرشح لتمزق كارثي بسبب التسخين المسبق غير المتساوي والضغط الناتج عن ذلك. وعادةً ما ينتج تآكل المعدن عن قدرة المغنيسيوم والألومنيوم على اختزال الفوسفور بسهولة. وقد يؤدي كلا النوعين من الأعطال في نهاية المطاف إلى دخول جزيئات خزفية ضارة إلى المنتجات النهائية.
تتميز مادة الترشيح المسامية المصنوعة من الألومنيوم المنصهر ببنية ذات خلايا مفتوحة تتوزع فيها فراغات متصلة، وتحيط بها شبكة من مادة خزفية. وتُستخدم هذه البنية عادةً في ترشيح المعادن المنصهرة، وتُعرف في الصناعة باسم «الرغوة الخزفية».
الـ مرشح رغوي خزفي يتمتع بالقدرة على مقاومة التآكل الكيميائي لسبائك الألومنيوم المنصهرة في ظل ظروف الاستخدام المعتادة، كما أن مرشح الرغوة الخزفية خفيف الوزن.
تتحدد المسامية الرئيسية للمرشح من خلال البنية الماكروسكوبية للرغوة، حيث يتم تشكيل المرشح باعتباره الهيكل الخارجي لمادة البولي يوريثان الأولية، مما يؤدي إلى تكوين رغوة مطابقة عن طريق طلاءها بملاط، ثم تجفيفها وحرقها. ويُفضل أن يتراوح حجم المسام الرئيسي للرغوة والمرشح النهائي بين 3 ppi على الأقل و100 ppi على الأكثر، والأفضل أن يتراوح بين 20 ppi على الأقل و70 ppi على الأكثر. في ظل التشغيل التجاري القياسي، يجب أن يكون المرشح الذي يبلغ قياسه 58.4 × 58.4 × 5.1 سم (23 × 23 × 2 بوصة) قادرًا على معالجة 100 طن من المعدن في عملية صب واحدة.
