Seramik köpük filtrelerin üretiminde yaygın olarak kullanılan tekniğe “sünger kopyalama” denir. Bu işlemde, poliüretan köpük ve erimiş alüminyumdan oluşan gözenekli filtre malzemesi seramik bulamacıyla kaplanır, ardından kurutulur ve ham filtre haline getirilir, son olarak da fırınlanır. Pişirme işlemi sırasında iç kısımdaki poliüretan köpük buharlaşır ve geriye kalan seramik bağlar, seramik desteklerden oluşan kesintisiz bir ağ oluşturur; böylece, orijinal poliüretan köpüğü aktif olarak taklit edebilen, bir dış iskelete benzer bir köpük yapısı ortaya çıkar.
1980’lerde, 1990’larda ve 2000’lerin başında, alüminyum filtreler için tercih edilen seramik, fosfat bazlı cam ile birleştirilmiş alümina parçacıklarıydı. Bu tür filtrelerin üretimi nispeten kolaydır ve çoğu durumda işlevlerini yerine getirebilirler; ancak bazen bu filtreler mekanik arızalara ve metal korozyonuna maruz kalabilir. Mekanik arızanın, yüksek ısıl genleşme katsayısından kaynaklandığı düşünülmektedir. Bazen filtre, ön ısıtma işlemi sırasında seramik hazne içinde sıkışarak çatlar ya da düzensiz ön ısıtma ve bunun sonucunda oluşan gerilim nedeniyle filtre ciddi şekilde yırtılır. Metal korozyonu genellikle magnezyum ve alüminyumun fosforu kolayca indirgemesi nedeniyle meydana gelir. Her iki arıza türü de sonuçta zararlı seramik parçacıklarının sonraki aşamalardaki ürünlere karışmasına neden olabilir.
Erimiş alüminyumdan üretilen gözenekli filtre malzemesi, birbirine bağlı boşlukların dağılımını içeren açık hücreli bir yapıya sahiptir ve bu boşluklar, seramik malzemeden oluşan bir ağ ile çevrelenmiştir. Bu yapı, genellikle erimiş metal filtrasyonunda kullanılır ve sektörde “seramik köpük” olarak adlandırılır.
Şu seramik köpük filtre Tipik kullanım koşullarında erimiş alüminyum alaşımının kimyasal korozyonuna karşı direnç gösterir ve seramik köpük filtre hafiftir.
Filtrenin ana gözenekliliği, köpüğün makroskopik yapısı tarafından belirlenir; zira filtre, poliüretan öncül maddenin dış iskeleti olarak oluşturulur ve bu sayede çamurla kaplanarak, ardından kurutulup fırınlanarak çoğaltılmış bir köpük oluşturulur. Köpüğün ve nihai filtrenin ana gözenek boyutu tercihen en az 3 ppi ile en fazla 100 ppi arasında, daha tercihen en az 20 ppi ile en fazla 70 ppi arasındadır. Standart ticari işletim koşullarında, 58,4 × 58,4 × 5,1 cm (23 × 23 × 2 inç) boyutlarındaki bir filtre, tek bir dökümde 100 ton metali işleyebilmelidir.
