في آلة الصب المستمر الرأسية، حيث يقع محور الأسطوانة في مستوى أفقي، ويتم تغذية المعدن المنصهر صعودًا إلى الفجوة بين الأسطوانات. ويميل مستوى طرف التغذية صعودًا بنحو 15 درجة بالنسبة للاتجاه الأفقي، بحيث يتم تغذية المعدن المنصهر صعودًا إلى الفجوة بين الأسطوانات.
الحواف السفلية لـ رأس العجلة تكون متباعدة عن بعضها لتوفير فجوة متصلة تمتد على طول اللفة، حيث يتوافق الطول الإجمالي للفجوة تقريبًا مع العرض المطلوب للصفائح المصبوبة. ويقوم الحاجز الطرفي التقليدي ذو الشكل المتسع بإغلاق طرف التغذية ويساعد في تحديد عرض الصفائح المصبوبة. يختلف عرض الصفيحة التي يتم تحضيرها في عملية التصنيع في بعض الأحيان، وتعتمد القيمة القصوى على طول الأسطوانة. يتراوح العرض عادةً بين 11/2 و2 متر. ولذلك، يتم تصنيع طرف صب المعدن المنصهر على شكل شرائح متعددة، يمتد كل منها عادةً حوالي 15 سم على طول الأسطوانة. وبالتالي، يمكن تجميع عدد أكبر أو أقل من الأجزاء لتشكيل منفذ تغذية المعدن المنصهر بالعرض المطلوب لآلة الصب المستمر.
بشكل عام، تكون الفاصل الموجود بين الأجزاء الموجودة في اتجاه التيار من نصفي طرف التغذية كافياً للحفاظ على الفجوة المطلوبة بين الحواف الموجودة في اتجاه التيار من طرف القالب. وإذا لزم الأمر، يمكن توفير فاصل إضافي واحد أو أكثر في موضع وسيط بين الجزء العلوي والحافة السفلية. وينبغي أن تكون هذه الفواصل، في حالة استخدامها، انسيابية بشكل معقول لتجنب التداخل مع تدفق المعدن عبر طرف التغذية.
يوفر الفراغ بين الفواصل وسيلة لدخول المعدن السائل إلى الفجوة بين نصفي طرف التغذية. ويفضل أن تكون مساحة المقطع العرضي للفراغ في الجزء العلوي من طرف تدفق المعدن أكبر من مساحة المقطع العرضي للفجوة بين الحواف السفلية لطرف تدفق المعدن. وهذا يضمن زيادة سرعة المعدن بدلاً من تباطؤها أثناء تدفقه عبر الرأس. كما أن الانحناء المستقيم إلى حد كبير للفجوة التي يتدفق من خلالها المعدن المنصهر بين الجزء العلوي والحافة السفلية يُعد مثاليًا لتقليل التغيرات المفاجئة في سرعة المعدن المتدفق عبر رأس آلة الصب المستمر. يمكن لهذا الترتيب أن يقلل من انقطاع تدفق المعدن إلى أدنى حد ويمنع دخول الشوائب إلى الصفيحة التي تشكلها آلة الصب المستمر. كما يسمح السطح الداخلي المسطح بشكل كبير بزيادة سماكة العنصر في المنطقة القريبة من الحافة السفلية وزيادة قوته.