رأس تغذية آلة الصب المستمر مصنوع من لباد من الألياف المقاومة للحرارة، والذي يحتوي على كميات متساوية تقريبًا من الألومينا والسيليكا، كما يحتوي على محلول يحتوي على السيليكا الغروية. وتتكون الألياف عادةً من حوالي 51.2% من الألومينا، و47.4% من السيليكا، وحوالي 0.7% من أكسيد البورون وأكسيد الصوديوم.
لصنع لباد مناسب، تُوزَّع هذه الألياف في محلول مائي يحتوي على مشتت من السيليكا الغروية. ومن خلال تخفيف التركيبة الناتجة، تحتوي التركيبة على حوالي 30% من حيث الوزن من المواد الصلبة للسيليكا الغروية. يبلغ متوسط حجم جسيمات السيليكا الغروية حوالي 17 ميكرون، أو ما يعادل في المتوسط حوالي 48 ذرة سيليكون لكل جسيم. يتم تثبيت السيليكا الغروية في المحلول باستخدام كمية كافية من هيدروكسيدات الفلزات القلوية، مثل هيدروكسيد الصوديوم أو هيدروكسيد الليثيوم، للوصول إلى درجة حموضة تتراوح بين 9.5 و10.5 تقريبًا. تم تخفيف التركيبة بالماء لتشكيل محلول يحتوي على حوالي 22% من وزن المواد الصلبة من السيليكا الغروية. يتم تشتيت كمية كافية من الألياف المقاومة للحرارة في المحلول لتشكيل ملاط يحتوي على حوالي 5 wt% من الألياف.
يتم تشكيل هذه الملاط على شكل بطانية أو حصيرة من الألياف المقاومة للحرارة من خلال عملية تصنيع اللباد التقليدية. تُغمس شبكة اللباد المسامية في الملاط ويُربط سطحها السفلي بالمكنسة الكهربائية. تتراكم الألياف على سطح الشبكة لتشكل حصيرة، يفضل أن يصل سمكها إلى حوالي 2 1/2 سم. يحافظ اللباد المتشكل بهذه الطريقة على قوة الشفط بحيث ينخفض محتوى السائل في الحشية إلى حوالي 20% من حيث الوزن، وينخفض محتوى السيليكا الغروية إلى حوالي 5% من حيث الوزن. ويُستخدم اللباد المتشكل عن طريق التلبيد بالفراغ من ملاط الألياف المقاومة للحرارة لتشكيل جزء من رأس تغذية المعدن المنصهر في آلة الصب المستمر.
لتشكيل طرف تغذية آلة الصب المستمر، قم بقص مستطيل بالحجم المناسب من هذا اللباد المقاوم للحرارة. ولتشكيل جزء من طرف التغذية، قم بقص مستطيل بعرض حوالي 15 سم وطول 23 سم من بطانية بسماكة 1 بوصة. قم بتسوية قطعة قماش مستطيلة من الألياف الزجاجية بنفس حجم البطانية على أحد أسطح البطانية. ويفضل أن يكون النسيج محكمًا بحيث لا توجد أي فجوات بين خيوط النسيج. يُستخدم قماش زجاجي غير مُعالج بالصمغ على السطح، ويفضل تنظيف القماش الزجاجي المتوفر تجاريًا من مادة الصمغ قبل تثبيته على اللباد. يمكن إزالة الصمغ، على سبيل المثال، عن طريق تحميص القماش الزجاجي عند درجة حرارة حوالي 250 درجة مئوية لمدة نصف ساعة.
قم بتغطية الجانب الآخر من قطعة اللباد بقطعة رقيقة من ورق الألمنيوم. يُعد ورق الألمنيوم الذي يتراوح سمكه بين 1/4 و1/2 ملم مناسبًا. يمكنك ترك بعض “فتحات المراقبة” في ورق الألمنيوم لسحب السائل من البطانية.
ثم تُوضع البطانية المقاومة للحرارة، المكسوة بألياف زجاجية ورقائق الألومنيوم، في تجويف القالب، ويُغلق التجويف بقالب مطابق. بعد ذلك، يتم ضغط المجموعة بضغط غير كافٍ لكسر الألياف، بهدف ضغط اللباد ليأخذ الشكل الهندسي المطلوب لجزء من فوهة تغذية آلة الصب المستمر. يُسمح بتصريف السائل الزائد الموجود في القالب المغلق من خلال فتحة تصريف مناسبة في التجويف المغلق.
عندما يتم ضغط الطبقة الخارجية المصنوعة من الألياف المقاومة للحرارة داخل تجويف قالب مغلق، يُفضل أن يكون الحد الأقصى للضغط داخل القالب أقل من حوالي 85% من السماكة الأصلية للطبقة الخارجية المُتلبَّدة بالفراغ. وإذا كان الضغط أكبر من حوالي 85% من السماكة الأصلية، فقد يحدث سحق مفرط وكسر للألياف المقاومة للحرارة، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في قوة المادة المضغوطة.