Наконечник подачи непрерывного литейного стана изготовлен из огнеупорного волокнистого войлока, содержащего примерно равные количества оксида алюминия и диоксида кремния, а также раствор, содержащий коллоидный диоксид кремния. Типичный состав волокна составляет около 51,2% оксида алюминия, 47,4% диоксида кремния и около 0,7% оксида бора и оксида натрия.
Для получения подходящего войлока эти волокна диспергируются в водном растворе, содержащем дисперсию коллоидного кремнезема. При разбавлении полученной композиции содержание твердого вещества коллоидного кремнезема составляет около 30% по массе. Средний размер частиц коллоидного кремнезема составляет около 17 микрон, или в среднем около 48 атомов кремния на частицу. Коллоидный кремнезем стабилизируется в растворе с помощью достаточного количества гидроксидов щелочных металлов, таких как гидроксид натрия или гидроксид лития, для достижения значения pH от примерно 9,5 до 10,5. Состав разбавляли водой с образованием раствора, содержащего около 22% по массе твердого вещества коллоидного кремнезема. В раствор диспергировали достаточное количество огнеупорных волокон для образования суспензии с содержанием волокон около 5 wt%.
Из этой суспензии путем обычной операции валяния формируется слой или мат из огнеупорных волокон. Погрузите пористую войлочную сетку в суспензию и подсоедините её нижнюю поверхность к вакуумному насосу. Волокна накапливаются на поверхности сетки, образуя мат, толщина которого предпочтительно составляет до примерно 2 1/2 см. Полученный таким образом войлок сохраняет всасывающую способность, благодаря чему содержание жидкости в мате снижается до примерно 20% по массе, а содержание коллоидного кремнезема — до примерно 5% по массе. Войлок, полученный путем вакуумного валяния из суспензии огнеупорных волокон, используется для формирования части наконечник для подачи расплавленного металла машины непрерывного литья.
Для изготовления подающего наконечника непрерывного литейного стана вырежьте из этого огнеупорного войлока прямоугольник соответствующего размера. Для изготовления части подающего наконечника вырежьте из мата толщиной 1 дюйм прямоугольник шириной около 15 см и длиной 23 см. На одной из поверхностей мата пригладьте прямоугольный кусок стеклоткани того же размера, что и сам мат. Желательно, чтобы ткань была плотно сплетена, чтобы в плетении не было открытых промежутков. На поверхности используется стеклоткань без проклейки, и имеющуюся в продаже стеклоткань предпочтительно очистить от проклейки перед прикреплением к войлоку. Проклейку можно удалить, например, путем обжига стеклоткани при температуре около 250 °C в течение получаса.
Покройте другую сторону фетра тонким кусочком алюминиевой фольги. Подойдет фольга толщиной от 1/4 до 1/2 мм. В алюминиевой фольге можно оставить несколько “осмотровых отверстий” для слива жидкости с покрывала.
Затем в полость формы помещается огнеупорный войлок, ламинированный стекловолокном и алюминиевой фольгой, после чего полость закрывается соответствующей половиной формы. Затем сборка подвергается прессованию с недостаточным давлением, чтобы разорвать волокна и спрессовать войлок до требуемой геометрии участка подающего сопла машины непрерывного литья. Избыток жидкости в закрытой форме сливается через соответствующее сливной отверстие в закрытой полости.
Когда покровный слой из огнеупорных волокон спрессовывается в закрытой полости формы, желательно, чтобы максимальное сжатие в матрице составляло менее примерно 85% от исходной толщины вакуумно-спеченного покровного слоя. Если степень сжатия превышает примерно 85% от первоначальной толщины, может произойти чрезмерное раздавливание и разрушение огнеупорных волокон, что приведет к значительному снижению прочности спрессованного материала.