يتم تصنيع فوهة طرف التغذية عن طريق الضغط بوسادة التبطين مباشرةً على السطح الخارجي لفوهة طرف التغذية أثناء عملية صبها. وعادةً ما تُصنع فوهة طرف التغذية من لباد مصنوع من ألياف مقاومة للحرارة (الألومينا والسيليكا)، ويُصنع هذا اللباد عن طريق تشتيت الألياف المذكورة في محلول مائي يحتوي على مشتت من السيليكا الغروية بحيث تحتفظ الملاط الناتج بنسبة 5% من وزن الألياف المذكورة. يتم تشكيل بطانية من اللباد عن طريق غمر شبكة التلبيد في الملاط وتوصيل شفاطة تفريغ بالجانب السفلي، مما يسمح لألياف اللباد بالتراكم على سطح شبكة التلبيد.
تُوضع بطانية اللباد داخل تجويف القالب، ويُغلق التجويف بواسطة قطعة قالب مقابلة بعد وضع وسادة التبطين فوق ألياف اللباد في موضع مجاور للحافة النهائية السفلية لقطعة طرف التغذية. يتم ضغط المجموعة بضغط غير كافٍ لإحداث كسر كبير في الألياف، وذلك لضغط بطانية اللباد إلى الشكل الهندسي المطلوب لأحد أجزاء فوهة التغذية المستمرة، ولضغط وسادة التبطين داخل بطانية اللباد. هذه العملية تقليدية باستثناء إضافة وسادة التبطين.
تتمثل إحدى الطرق البديلة لتثبيت وسادة التبطين على السطح الخارجي لفوهة طرف التغذية في وضع مادة لاصقة ذات أساس سيليكا على الجانب المراد تثبيته من وسادة التبطين، ثم ضغط الوسادة داخل فوهة طرف التغذية باستخدام تقنية مكبس التشكيل الموضحة أعلاه.
الـ نصيحة بشأن التغذية يبلغ سمك العنصر حوالي 2.2 ملم عند الحافة السفلية لكل عنصر من عناصر طرف التغذية، مع وجود فجوة تتراوح بين 4 و5 ملم بين زوجي عناصر طرف التغذية التي يتدفق منها المعدن المنصهر. عادةً ما تكون الفجوة بين بكرات الصب أقل من 5.5 مم عند الحافة السفلية لبكرات الصب. ولتوفير مساحة للوسادة العازلة المرفقة، يتم إرجاع الحافة السفلية لزوج فوهات أطراف التغذية إلى الأعلى مسافة كافية لتعويض الزيادة في السماكة التي تضيفها الوسادة العازلة إلى فوهة طرف التغذية عند تركيبها.
يتم تشكيل وسادة التبطين على شكل مستطيل بشكل عام، حيث يُحدد طولها بطول أجزاء فوهة طرف التغذية المُجمَّعة، والتي يعتمد طولها بدوره على الطول المحدد مسبقًا لأسطوانات العجلات. ويتم تحديد عرض وسادة التخميد تقريبًا من خلال المساحة الموجودة على الوجه الخارجي لعضو فوهة طرف التغذية التي كانت ستتلامس لولا ذلك مع بكرة الصب الدوارة.