يُستخدم مرشح الرغوة الخزفي المصنوع من الألومينا بشكل أساسي لترشيح سبائك الألومنيوم في ورش الصب والمسبك. ويتميز مرشح الألومينا الخزفي بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، مما يتيح إزالة الشوائب وتقليل الغازات المتبقية بفعالية.
الألومنيوم مرشح خزفي للمسبك تساهم عملية الترشيح في تحسين جودة مصبوبات العجلات المصنوعة من الألومنيوم، وتجنب العيوب مثل شوائب الخبث والمسام، فضلاً عن تحسين ليونة المادة.
في عملية إنتاج سبائك الألومنيوم المصبوبة, ، فإذا كانت عملية التحكم غير سليمة، غالبًا ما تحدث عيوب متنوعة في المنتج، لا سيما في سبائك الألومنيوم والسيليكون.
يُطلق على الخبث المخلوط بالسبيكة أو الشوائب غير المعدنية الأخرى التي تقع داخل السبيكة اسم «الشوائب غير المعدنية». وتتمثل سمات الكسر في وجود شرائط أو رقائق سوداء، أما سمات البنية المجهرية فتتمثل في الغالب في تنظيم خطي أو مكعبي أو متكتل أو غير منتظم باللون الأسود، وهو ما يظهر اختلافًا واضحًا في اللون عن الركيزة.
تُعد الشوائب غير المعدنية سببًا رئيسيًّا لحدوث انفصال الطبقات والعديد من العيوب السطحية في المنتجات المصنعة من الألومنيوم. وأثناء المعالجة الحرارية وعملية التسخين، يؤدي وجود الشوائب غير المعدنية إلى تعزيز تكوّن المسام الثانوية والفقاعات.
من حيث الخصائص الميكانيكية، تُعد الشوائب غير المعدنية مناطق يتركز فيها الإجهاد، مما يؤدي إلى انخفاض حد القوة ومعدل الاستطالة في السبيكة. وعلى وجه الخصوص، يكون الانخفاض في الاستطالة العرضية والخصائص الميكانيكية الديناميكية (صلابة الصدم، وقوة التعب، وصلابة الكسر) أكثر خطورة. بالإضافة إلى ذلك، تؤدي الشوائب غير المعدنية أيضًا إلى تقليل مقاومة السبائك للتآكل الناتج عن الإجهاد.
تُعد الشوائب غير المعدنية (شوائب الخبث) أكثر أنواع النفايات شيوعًا في سبائك الألومنيوم. ووفقًا للإحصاءات، من حيث الجودة، تمثل السبائك المُستبعدة بسبب احتوائها على شوائب الخبث ما بين 10% و25% من إجمالي النفايات. وعادةً ما تنتج شوائب الخبث عن الخبث وشظايا البطانة والأكاسيد الكبيرة، التي تسقط في القضيب مع المعدن السائل أثناء عملية الصب.
يُستخدم مرشح الرغوة الخزفي المصنوع من الألومينا في مصانع الصب لتصفية الألومنيوم المنصهر والسبائك غير الحديدية. بالإضافة إلى استخدام مرشح رغوي من سيراميك الألومينا, ، كما يجب الانتباه إلى عملية صب سبائك الألومنيوم:
1. تقصير مسافة الـ نظام نقل الغسيل قدر الإمكان، وتوفير ظروف نقل جيدة لمنع تقلبات مستوى المعدن. ومن الأفضل استخدام نفس درجة جودة الصب حيثما أمكن ذلك.
2. يجب تحميص أدوات النقل جيدًا، وزيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب، والتخلص من الخبث بعناية أثناء عملية الصب، وتنظيف الفرن ولوحة التدفق والأدوات الأخرى بعناية بعد الانتهاء من الصب.