بعد تكرير الألومنيوم المنصهر في فرن الصهر، ثم تكريره في الفرن الثابت، وتكريره أثناء الإنتاج، ينخفض محتوى الغاز بشكل كبير، ويصبح عمليًّا في حالة الحد الأدنى الحرج. يتم إزالة الجسيمات الأكبر حجمًا من الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر بشكل أساسي بواسطة عامل التكرير، ولكن لا يزال هناك عدد معين من الجسيمات الصغيرة من الشوائب في المعدن المنصهر، مما سيكون له تأثير معين على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للمادة. ولذلك، يحتاج المعدن المنصهر إلى مرشحات الألومنيوم للترشيح قبل الصب.
في الوقت الحالي، تُعد المرشحات الرغوية الخزفية أكثر مرشحات الألومنيوم اقتصادية. ويمكن استخدام المرشح الرغوي الخزفي مع المرشحات الأنبوبية أو معدات الترشيح ذات الطبقة العميقة. يمكن لمرشحات الرغوة الخزفية أن تطيل العمر التشغيلي لهذه المعدات باهظة الثمن وتقلل من تكلفة مصانع صب الألومنيوم.
بعد مرور المادة المنصهرة عبر فرن الصهر، وفرن التثبيت، وعملية التكرير أثناء الإنتاج، لا يتغير حجم جسيمات الشوائب الموجودة فيها. وبمجرد اختيار المرشح، تصبح مساميته قيمة ثابتة. ترتبط كفاءة الترشيح بسماكة المرشح والسرعة التي يمر بها المعدن المنصهر عبر المرشح. فكلما زادت سماكة المرشح، كان تأثير الترشيح أفضل. وكلما زادت سرعة مرور المعدن المنصهر عبر المرشح، كان تأثير الترشيح أسوأ. يتميز إنتاج الصب والدرفلة بكمية صغيرة من ترشيح المادة المنصهرة في الوحدة الزمنية، ومعدل تدفق بطيء، كما أن الصب والدرفلة يتمان في الغالب باستخدام الألومنيوم النقي والسبائك اللينة. توجد جسيمات شوائب قليلة، ويتم امتصاص الشوائب بسهولة بواسطة المرشح، وتكون كفاءة الترشيح عالية، ويكون تنقية المادة المنصهرة سهلة نسبيًا. بشكل عام، 50PPI و مرشحات رغوية خزفية بدقة 30 نقطة في البوصة تُستخدم في عملية الترشيح.
إن استخدام المواد المناسبة المقاومة للحرارة العالية سيؤثر بشكل إيجابي على إنتاجيتك! صُنعت مرشحات الرغوة الخزفية التي صممتها شركة AdTech خصيصًا من المادة الخام الأساسية، وهي أكسيد الألومنيوم. ويتم تصنيعها بدرجات مسامية تتراوح من 10 إلى 60 مسامًا في البوصة (PPI). كما تتوفر مجموعات مركبة بمعدل مسامية يتراوح بين 20 و30 PPI، مع إمكانية اختيار خيارات أخرى. ويتم تصنيع أحجام مختلفة ومرشحات مصنوعة حسب الطلب وفقًا للمواصفات المطلوبة.