تقوم طرف وفوهة الصب المصنوعة من الألومنيوم بتغذية الألومنيوم المنصهر مباشرةً إلى آلة الصب المستمر ذات الشريط المزدوج، وهي المكون الرئيسي لعملية الصب والدرفلة المستمرة للألومنيوم ذات الإنتاجية العالية، والتي ستؤثر على كفاءة الإنتاج في هذه العملية.
من خلال دراسة آلية انسداد طرف وفوهة صب الألومنيوم، يتضح أن البنية داخل تجويف الفوهة المسدودة تتكون من ثلاث طبقات: طبقة التفاعل، وطبقة الخبث، وطبقة المعدن. عادةً ما يكون للشوائب التي يقل حجمها عن 3 ميكرومتر تأثير ضئيل على أداء منتجات السبائك، لكنها تؤدي إلى تفاقم تكوّن الخبث في فوهة الصب، مما يتسبب في انسداد الفوهة، ويقلل من كفاءة إنتاج منتجات سبائك الألومنيوم المصبوبة والدرفلة المستمرة ذات الإنتاجية العالية، ويزيد من التكاليف الاقتصادية. وفي الوقت نفسه، وبسبب خصائص عملية الصب والدرفلة المستمرة عالية الإنتاجية، فإن هذه الشوائب الصغيرة تتجمع بسهولة أثناء عملية الصب، مما يتسبب في حدوث فصل في الصفيحة المصبوبة ويؤثر على أداء المنتج.
من خلال تجربة الشد وتحليل الكسر، تم التوصل إلى أنه مع زيادة محتوى الشوائب، لا سيما عندما تكون الشوائب موجودة على حافة العينة، يصبح من السهل تكوين بؤر للشقوق، مما يؤدي إلى تدهور كل من مقاومة الشد والاستطالة في صفائح سبائك الألومنيوم المصبوبة والدرفلة بشكل مستمر عالي الإنتاجية.
في عملية الصب والدرفلة المستمرة للألمنيوم ذات الإنتاجية العالية، تكون معايير التحكم في الشوائب صارمة للغاية. ومن الضروري إجراء عمليات إزالة الغازات والترشيح أثناء العملية لمخليط الألمنيوم المنصهر. تعمل عمليات التكرير داخل الفرن أو إزالة الغازات والتصفية أثناء العملية على إزالة معظم الشوائب الصلبة غير المعدنية. وتكون درجة نقاء الألومنيوم المنصهر قبل الصب عالية نسبيًا، كما أن محتوى الشوائب الصلبة غير المعدنية في سبيكة الألومنيوم المنصهر ضئيل للغاية.
تقوم شركة AdTech بتوريد أجهزة الفلوكس، ووحدات إزالة الغازات، ومعدات الترشيح،, مرشح رغوي خزفي لتنقية الألومنيوم المنصهر. كما نوفر أطراف قوالب الصب و صندوق التغذية لعملية الصب والدرفلة المستمرة.