تعد معالجة إزالة الغازات إحدى طرق إزالة الشوائب الغازية من المعدن المنصهر. وتتمثل هذه العملية الفيزيائية في حقن غاز مساعد في المادة المنصهرة. يدخل الهيدروجين إلى فقاعة التطهير عن طريق الانتشار عبر المادة المنصهرة إلى داخل الفقاعة، حيث يلتصق الهيدروجين بسطح الفقاعة ويتم امتصاصه داخل الفقاعة نفسها. ثم يُخرج الهيدروجين من المعدن المنصهر عبر الفقاعات.
عادةً ما يحتوي المعدن المنصهر — ولا سيما الألومنيوم المنصهر في الممارسة العملية — على شوائب غازية وصلبة محبوسة ومذابة، وهي شوائب ضارة بالمنتج النهائي المصبوب. وقد تؤثر هذه الشوائب على المنتج النهائي المصبوب بعد تصلب المعدن المنصهر، مما قد يعوق عملية المعالجة أو يؤدي إلى انخفاض ليونة المنتج النهائي أو ضعف خصائص التشطيب والطلاء الأنودي.
وبطبيعة الحال، هناك حاجة ماسة إلى تحسين عملية إزالة الغازات من المعدن المنصهر لإزالة هذه الشوائب أو تقليلها إلى أدنى حد في المنتج المصبوب النهائي، لا سيما في الألومنيوم، خاصةً عندما يُستخدم المعدن الناتج في المنتجات الزخرفية. الزخارف التزيينية أو المنتجات ذات المواصفات الرئيسية، مثل قطع الطائرات المطروقة والمبثوقة، والمواد الخام للرقائق الخفيفة الوزن. تؤدي الشوائب المذكورة أعلاه إلى فقدان خصائص المنتج المصبوب النهائي، مثل قوة الشد ومقاومة التآكل.
وقد أدت عمليات المعالجة الصارمة للمعادن (مثل استخدام مادة التسييل الغازية أو ترشيح الذوبان) إلى تقليل حدوث مثل هذه العيوب إلى أدنى حد. ومع ذلك، وعلى الرغم من أن هذه المعالجات نجحت عمومًا في تقليل حدوث مثل هذه العيوب إلى مستوى مرضٍ، فقد تبين أنها غير فعالة أو غير اقتصادية.
تتضمن عمليات الصهر بالغاز التقليدية، مثل الصهر في الفرن العادي، إدخال غاز الصهر إلى فرن احتجاز يحتوي على كمية معينة من المعدن المنصهر. ويتطلب هذا الإجراء أن يظل المعدن المنصهر داخل الفرن لفترة طويلة من الزمن أثناء مرور غاز الصهر، بحيث يظل المعدن المراد معالجته في حالة ثابتة ويمكن معالجته.
تتسم هذه العملية بالعديد من العيوب، ومن بينها انخفاض الكفاءة وارتفاع التكلفة الناجمين عن طول فترة توقف الفرن أثناء عملية الصهر، والأهم من ذلك، انخفاض كفاءة عملية الصهر بسبب التغطية الضعيفة للمادة المنصهرة وتكوّن فقاعات معدنية أكبر حجمًا، فضلاً عن ضعف قدرة الفقاعات على التشتت في المادة المنصهرة. ومن العوامل الأخرى تقييد موقع الفرن مما يسمح للشوائب بالعودة إلى المادة المنصهرة قبل الصب، وارتفاع الانبعاثات بسبب الكمية الكبيرة من غاز المذيب المطلوبة، وموقع تدويره.
هناك طريقة فعالة جهاز إزالة الغازات التي يمكنها معالجة أوجه القصور المذكورة أعلاه. يتضمن الجهاز غرفة مزودة بمداخل ومخارج معدنية منفصلة، وجدران جانبية وألواح سفلية. تنقسم الغرفة إلى جزأين بواسطة حاجز. يتدفق المعدن المنصهر من مدخل الغرفة تحت الحاجز إلى الجزء الأول من الغرفة، ثم إلى الجزء الثاني من الغرفة، ويخرج من المخرج المقابل. يوجد لوح رش مائي في قاع غرفة الاحتراق لإدخال غاز التذويب إلى السائل المنصهر. يمر المعدن عبر الجزء الأول من الغرفة قبل أن يمر أسفل الحاجز إلى الجزء الثاني من الغرفة.
في عملية التنفيذ، تم تصميم لوحة التوزيع بهدف تعظيم المساحة السطحية وتشتت الفقاعات التي تم إزالة الغاز منها لامتصاص الشوائب الغازية. تحتوي لوحة التوزيع على عدد من الثقوب لإدخال غاز التذويب إلى المعدن المنصهر. يجب التحكم في حجم الثقوب والمسافة المتوسطة بينها لتقليل مسافة انتشار الشوائب الغازية إلى أدنى حد، مع الحرص في الوقت نفسه على أن تكون كبيرة بما يكفي لمنع اندماج الفقاعات.
تتم عملية إزالة الغازات من المعدن المنصهر عن طريق تمرير المعدن المنصهر عبر الغرفة، حيث يتلامس المعدن مع غاز المذيب في اتجاه معاكس، بينما في الجزء الأول من الغرفة، يوجد موزع لغاز التذويب في الجزء الأول من الغرفة، ويتسرب المعدن المنبثق من الصفيحة ليتلامس مع المعدن المنصهر في الجزء الأول من الغرفة.