تتأثر كفاءة ترشيح المعادن بسمك مرشح المعدن المنصهر وحجم مساماته ومساحة التدفق الفعالة له.
كلما زادت سماكة المرشح، زادت متانته، وارتفعت كفاءة الترشيح العميق للمعادن، وبالطبع ارتفعت تكلفة استخدامه. وبالنظر إلى المتانة وكفاءة الترشيح الأنسب، يُوصى باستخدام مرشح بسماكة 22 م.
كلما صغر حجم المسام، كان تأثير الترشيح المعدني أفضل، ولكن زادت العوائق التي تعترض التدفق. معيار حجم مسام المرشح هو 10 PPI (10 ثقوب في البوصة) (خشن)، و15ppi (15 ثقبًا في البوصة) (متوسط)، و25ppi (25 ثقبًا في البوصة) (ناعم).
في بعض مصانع الصب، يتم تحديد نسبة مساحة المقطع العرضي لكل جزء من نظام القنوات لضمان معدل التدفق المناسب. متنوعة وسائط الترشيح الخزفية تُظهر هذه المرشحات انخفاضًا معينًا في الضغط لأنها تؤثر بشكل كبير على تدفق الألومنيوم المنصهر. ولتقليل تأثير المرشح على سرعة تدفق الحديد المنصهر، يجب أن تكون مساحة تدفق المرشح أكبر بكثير من مساحة التحكم في التدفق في نظام القنوات. ويجب ألا يصبح المرشح هو قسم التحكم في التدفق في نظام القنوات. لذلك، يوصى بأن تكون مساحة المرشح ما لا يقل عن 2 إلى 5 أضعاف مساحة التحكم في التدفق.
تتمتع جميع مرشحات المعادن المنصهرة بحد أقصى لتدفق المعدن قبل أن تنسد تمامًا. ونظرًا لترشيح الشوائب، تنخفض مساحة التدفق الفعالة للمرشح الخزفي الرغوي ويحدث انسداد في التدفق. وفي الحالات القصوى، قد يؤدي تجاوز هذا الحد إلى توقف التدفق عبر المرشح تمامًا. تتفاوت سعة تدفق المرشح الخزفي تباينًا كبيرًا حسب محتوى الشوائب في الحديد المنصهر، ودرجة حرارة الصب، وتصميم نظام الصب. ويمكن لمصنع الصب تحديد مساحة التدفق التي يحتاجها المرشح بناءً على قيمة التدفق ووزن قطعة الصب.
