تُستخدم معدات المعالجة المستمرة للمعدن المنصهر لإزالة الهيدروجين والعناصر النزرة الضارة من الألومنيوم المنصهر وفصل الشوائب غير المعدنية، وذلك بهدف تحسين جودة السبائك.
يُعد صهر سبائك الصب عملية لا غنى عنها في عملية إنتاج مصبوبات الألومنيوم، وهي عامل مهم يحدد جودة وتكلفة المصبوبات. تتحدد العديد من مؤشرات أداء قطع الصب إلى حد كبير بالتركيب الكيميائي ودرجة الحرارة ونقاء المعدن المنصهر. وترتبط العديد من عيوب قطع الصب، مثل المسام وشوائب الخبث وثقوب الانكماش والحواجز الباردة والشقوق الساخنة وغيرها، بشكل أو بآخر بجودة المعدن المنصهر.
للحصول على قطع مصبوبة عالية الجودة، لا بد من توفر معدن منصهر عالي الجودة. وتشمل معدات المعالجة المستمرة للمعدن المنصهر معدات إزالة الغازات والترشيح. وهي قادرة على تحسين جودة المعدن المنصهر.
تعتبر طريقتا إزالة الغازات والترشيح متكاملتين. فلا يمكن الفصل التام بين الخبث والغاز. وبشكل عام، كلما زاد عدد الشوائب، ارتفع محتوى الغاز في المادة المنصهرة. وفي عملية إزالة الغازات، يجب إزالة الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة في الوقت نفسه. وأثناء إزالة الشوائب، ينخفض محتوى الغاز في المادة المنصهرة حتمًا.
لا يقتصر استخدام جهاز معالجة المعادن المنصهرة على مواد العلب والرقائق الرقيقة فحسب، بل إنه قادر أيضًا على تلبية المتطلبات التكنولوجية المتطورة لتصنيع معدات الطيران وأقراص التخزين. وتستخدم مسابك الألومنيوم بشكل أساسي معدات الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية لتصفية المعادن المنصهرة. وقد استُخدمت تقنية CFF على نطاق واسع في عمليات الإنتاج الفعلية. وهي تُعد أنظمة ترشيح مدمجة شائعة جدًّا في خطوط إنتاج المنتجات القياسية (الصفائح المدرفلة أو صب القضبان بالضغط).
تحظى مرشحات الرغوة الخزفية CFF بشعبية كبيرة بفضل صغر حجمها وبنيتها المدمجة وسهولة استخدامها. ولتحسين دقة الترشيح، تطور حجم مسام لوحة المرشح من 20-50 PPI إلى 60 PPI و70 PPI، وظهرت لوحة مرشح مركبة، أي أن لوحة المرشح مقسمة إلى طبقتين علوية وسفلية، حيث يكون حجم المسام كبيرًا في الطبقة العلوية وصغيرًا في الطبقة السفلية. وتتوفر الأنواع والمواصفات بـ 30/50 PPI، و30/60 PPI، و30/70 PPI. تتميز لوحة الترشيح المركبة بفعالية ترشيح جيدة، كما تسمح بمرور كمية كبيرة من المعادن.