في المعادن والسبائك التي يتم الحصول عليها عن طريق الصهر، غالبًا ما تحتوي، بسبب اختيار المواد المستخدمة، إلى جانب المكونات المعدنية الضرورية، على معادن ومكونات غير معدنية ضارة أو غير ضرورية. وكما نعلم جميعًا، فإن الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر، مثل الكبريت والأكسجين والهيدروجين والنيتروجين وغيرها، تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي. ولهذا السبب غالبًا ما يتم تنفيذ عملية التكرير الثانوية، التي تقوم بتنقية إضافية للمعدن المنصهر المستخرج من الفرن.
يتم تقديم طريقة تكرير تزيل حتى الكميات الضئيلة من المكونات (العناصر) المعدنية وغير المعدنية الضارة وغير الضرورية، وذلك من خلال عملية التكرير في جو خامل، مصحوبة بالتسخين الكهربائي والتقليب القسري.
من أجل تحقيق هذا الهدف، تتضمن مرحلة التكرير الخطوات التالية:
- املأ المعدن المنصهر المراد تكريره بـ تدفق التكرير إلى وعاء تكرير مزود بقطب تسخين واحد على الأقل وجهاز نفخ غاز خامل؛;
- عملية التكرير الأولى، التي يتم فيها تفاعل المعدن المنصهر مع مادة التذويب عن طريق تسخين المعدن المنصهر باستخدام قطب كهربائي، مع الحفاظ على جو غاز خامل داخل وعاء التكرير؛;
- عملية تكرير ثانية، تتضمن إمالة وعاء التكرير لغمر أنبوب النفخ التابع لجهاز نفخ الغاز الخامل في المعدن المنصهر، ونفخ الغاز الخامل فيه؛;
- ثم يُخرج المعدن المنصهر الذي تم تكريره بهذه الطريقة من وعاء التكرير.
ولإجراء عملية التكرير هذه، يتم استخدام وعاء تكرير قابل للإمالة، وهو مناسب لتعبئة المعدن المنصهر والمواد المساعدة المطلوب تكريرها، كما يتم ترتيب عدد مناسب من الأقطاب الكهربائية في الجزء العلوي من الوعاء. يُستخدم وعاء التكرير لتسخين المعدن المنصهر الموجود بداخله، كما يُستخدم جهاز نفخ بالغاز الخامل. ولا تُغمر فوهة النفخ في المعدن المنصهر عند تعبئة الوعاء بالمعدن المنصهر، بل تُغمر فقط عند إمالة الوعاء لغرض النفخ.