تعد كيفية تحويل هذه المجموعة المتنوعة من المواد الخام المعقدة إلى سبائك ألومنيوم معاد تدويرها ذات جودة عالية القضية الجوهرية في إنتاج الألومنيوم المعاد تدويره. وتتمثل الخطوة الأولى في عملية إنتاج الألومنيوم الثانوي في عملية فرز وتصنيف نفايات الألومنيوم والمواد المتنوعة.
كلما كان الفرز أكثر دقة والتصنيف أكثر دقة، كلما كان من الأسهل التحكم في التركيب الكيميائي لـ الألمنيوم المعاد تدويره.
غالبًا ما تحتوي قطع الألمنيوم الخردة على العديد من الشوائب. وهذه الشوائب هي في الغالب أجزاء غير مصنوعة من الألمنيوم، بل من الفولاذ أو سبائك النحاس. وإذا لم يتم استخراجها في الوقت المناسب أثناء عملية الصهر، فسوف يتسبب ذلك في إضافة بعض العناصر غير الضرورية إلى تركيبة الألمنيوم الثانوي (مثل الحديد والزنك، إلخ).
لذلك، في المرحلة المبكرة من صهر الألومنيوم الثانوي، أي عندما يكون الألومنيوم الخردة قد ذاب للتو، يجب أن تتم عملية إزالة الملحقات (المعروفة عمومًا باسم «عملية إزالة الملحقات»).
إنتاج الألومنيوم الثانوي
قم بإزالة الحشوات من قطع الألمنيوم المهملة؛ فكلما تمت هذه العملية في الوقت المناسب وبشكل نظيف، زادت سهولة التحكم في التركيب الكيميائي للألمنيوم المعاد تدويره.
يجب ألا تكون درجة حرارة المادة المنصهرة مرتفعة جدًّا أثناء الكي، لأن ارتفاع درجة الحرارة سيؤدي إلى انحلال عنصري الحديد والنحاس الموجودين في الحشوة في الألومنيوم المنصهر.
لا مفر من أن تكون مواد الألمنيوم الخردة التي يتم جمعها من أماكن مختلفة متسخة على سطحها لأسباب متنوعة، وبعضها مصاب بالصدأ الشديد. وستدخل هذه الأوساخ والأسطح الصدئة إلى حوض الصهر لتشكل مراحل من الخبث وشوائب الأكسدة أثناء عملية الصهر، مما سيؤدي إلى إلحاق ضرر جسيم بجودة الألمنيوم الثانوي من الناحية المعدنية. .
كما أن إزالة هذه المراحل من الخبث والشوائب الأكسيدية تُعدّ إحدى العمليات المهمة في عملية صهر الألومنيوم الثانوي.
يُستخدم التنقية متعددة المراحل، أي يتم أولاً إجراء عملية تنقية أولية، ثم يتم تعديل التركيب، بعد ذلك تُجرى عملية تنقية ثانوية دقيقة للعناصر الأرضية النادرة، ثم يتم نفخ غاز خامل لتعزيز تأثير التنقية بشكل أكبر، مما يتيح إزالة الشوائب الموجودة في ذوبان الألومنيوم بشكل فعال.