يتم تحميص فوهات الصب والدرفلة عند درجة حرارة عالية ولا تحتوي على مواد عضوية. تبلغ معدل الانكماش عند 800 درجة مئوية صفرًا، مما يسمح باستخدامها في مختلف مصانع الصب المستمر ثنائية الأسطوانات. فوهة الصب اللين المصنوعة من الألياف الخزفية بدون كرة الخبث، وتُستخدم في إنتاج صفائح الألومنيوم ورقائق الألومنيوم المستخدمة في مواد التغليف الطبية والغذائية. فوهة الصب الصلب المصنوعة من الألياف الخزفية بدون كرة الخبث وبدون حشو مستورد تتميز بخصائص القوة العالية والسطح الأملس ومقاومة التآكل، وهي مناسبة لصب ودرفلة صفائح الألومنيوم بسرعة عالية.
تُصنع فوهات الصب والدرفلة من مواد عالية الجودة (باستثناء سيليكات الصوديوم)، وتتميز بطبقة ألمنيوم مقاومة للالتصاق، وموصلية حرارية منخفضة، ومقاومة عالية للحرارة، وكثافة متجانسة، وسطح أملس، وأبعاد دقيقة.
تُعد النتوءات الشريطية التي تظهر على طول سطح المنتج المصنوع من الألومنيوم عيبًا سطحيًا في مادة الألومنيوم. يوجد على جانب المنتج نتوء أحادي الجانب مع نتوءات ثنائية الجانب على كلا الجانبين. بعضها موجود في جميع أنحاء المنتج، وبعضها موجود بشكل موضعي، أو من حين لآخر، أو بشكل دوري. يجب إزالة النتوءات التي تظهر على سطح المنتج.
نصائح للمستخدمين يتم شق الساق، حيث يحدث أثناء عملية الدرفلة تدفق المعدن إلى الفتحة النهائية، بينما يتم ضغط فائض المعدن إلى الفجوة بين الأسطوانات. الأسباب المحددة:
(1) تصميم غير صحيح لفتحة القالب، أو ضبط غير صحيح لمكبس الدرفلة، أو تآكل شديد في فتحة القالب في المنتج النهائي، مما يؤدي إلى وجود عدد كبير من الثقوب في المنتج النهائي، وهو ما يؤدي بدوره إلى ظهور عروات على الجانبين؛;
(2) تم تركيب القناة الدليلية للفتحة النهائية بشكل غير صحيح، أو غير محكم، أو أن الفجوة كبيرة جدًّا، أو أن نوع الفتحة لا يسمح بتصنيع أذن أحادية الجانب أو أذن متقطعة ثنائية الجانب؛;
(3) درجة حرارة المادة المدرفلة منخفضة أو الفرق في درجات الحرارة على طولها كبير؛;
(4) سوء ضبط خط الدرفلة المستمر.
(5) يتم قطع المعدن في الفتحة الأمامية للمنتج النهائي، وتظهر قشرة محدبة على سطح المنتج المدلفن، بينما يتشكل «أذن» دورية أثناء عملية الدرفلة.
طرق الوقاية والعلاج:
(1) اختر معامل العرض المناسب وحسّن تصميم الفتحة؛;
(2) تعزيز ضبط خط الدرفلة وتوزيع التخفيض بشكل معقول؛;
(3) قم بتركيب دليل فتحة الإدخال الجاهز بشكل صحيح؛;
(4) استبدل القناة المتآكلة في حالة وجود تآكل شديد؛;
(5) تحسين جودة تسخين قطعة العمل وتحقيق درجة حرارة متجانسة.