يلعب طرف الصب الخزفي، بصفته “مكون الحلق” الذي يغذي الألومنيوم المنصهر في خط الصب المستمر عالي الإنتاجية ومصنع الدرفلة، دورًا بالغ الأهمية. وعندما تحدث مشكلات مثل انسداد فوهة الصب، لا يمكن سوى إيقاف تشغيل الآلة لاستبدالها، مما يؤدي إلى انقطاع الإنتاج، وإهدار الموارد البشرية والمادية، وانخفاض كفاءة الإنتاج.
يتميز الصب والدرفلة المستمران عاليي الإنتاجية (HTCR) بمزايا مثل قصر مدة العملية، وتوفير الطاقة، وانخفاض تكلفة الإنتاج، وغيرها، وقد حظي هذا الأسلوب بقبول وتطبيق من قبل عدد متزايد من الشركات في مختلف البلدان. يخضع سائل الألومنيوم المُحلَّل كهربائيًّا لعملية صب مستمر عالي الإنتاجية ودرفلة مستمرة ساخنة ثلاثية المراحل لتشكيل لوح مباشرةً بسماكة تتراوح بين 2 مم و8 مم، حيث يمكن أن يصل تدفق الألومنيوم المنصهر إلى 50 طنًا في الساعة.
مع تطور وتقدم العلوم والتكنولوجيا، تم إحراز تقدم ملحوظ في معالجة الألومنيوم المنصهر. وفي عملية إنتاج HTCR، سلسلة من عمليات إزالة الغازات والترشيح تُجرى هذه العمليات على سائل الألومنيوم الكهربائي لإزالة الشوائب الموجودة فيه، مما يتيح الحصول على سائل ألومنيوم أنقى. وإلى حد ما، لضمان مرور السائل المنصهر عبر فوهة الصب بشكل سلس، لكن انسداد الفوهة لا يزال يمثل المشكلة الرئيسية التي تواجه عملية إنتاج سبائك الألومنيوم HTCR.
تتطلب عملية الصب والدرفلة أن يكون للطرف الخزفي للقالب بنية داخلية تسمح، عند مرور المعدن المنصهر، بمسار تدفق سليم وخالٍ من الزوايا الميتة. ويجب أن يتوزع المعدن المنصهر بالتساوي بين فجوات الأسطوانات، كما يجب أن تكون درجة حرارة المعدن المنصهر عند دخوله إلى فجوة الأسطوانة موحدة. من خلال التحليل والبحث، وبالنظر إلى أن قسم المقسم يجب أن يتسع تدريجيًا داخل الفوهة، وأن قسم المخرج يجب أن يكون الأصغر، فضلاً عن استواء كتلة المقسم، تقرر استخدام نفس الارتفاع في الطرفين الأمامي والخلفي للفوهة، واكتفي بإنشاء مستويات مائلة لأعلى ولأسفل عند مخرج فوهة طرف العجلة. ولتقليل مساحة المقطع العرضي لمخرج الفوهة، يتم تبسيط تصميم الفوهة ومعالجتها بشكل كبير.