في عملية إنتاج شرائح الألمنيوم بالصب والدرفلة ثنائية الأسطوانات، تُعد فوهة الصب العنصر الأكثر أهمية في نقل سائل الألمنيوم. ويؤثر هيكلها بشكل مباشر على قدرة الألمنيوم المنصهر على التدفق إلى منطقة الصب والدرفلة بشكل متجانس وثابت، مما يؤثر بدوره على جودة الألواح المصبوبة والمدرفلة، بل وعلى استقرار وسلاسة عملية إنتاج هذه الألواح.
تتميز عملية الصب والدرفلة بضخ المعدن المنصهر إلى المنطقة الإسفينية بين أسطوانتي التبريد عبر فوهة الصب، بحيث يتصلب المعدن المنصهر ويتشوه لإنتاج شرائح بسماكات مختلفة بشكل مباشر. لذلك، فإن مجال التدفق ومجال درجة الحرارة للمادة المنصهرة في تجويف الفوهة لا يؤثران فقط على استقرار عملية الصب والدرفلة، بل يلعبان أيضًا دورًا رئيسيًّا في جودة الشريط، مثل الممرات الهوائية، والشرائط الساخنة، والحواجز الباردة.
تُنفَّذ تقنية توزيع تدفق سائل الألومنيوم في فوهة الصب من خلال كتلة تحويل مثبتة في التجويف. ونظرًا لأن كتلة التحويل الثابتة لا يمكن تعديلها ديناميكيًّا أثناء التشغيل، فإنه بمجرد حدوث توزيع غير معقول وخطير للتدفق وظهور مشكلات في الجودة، يتعين إيقاف عمليات الصب والدرفلة واستبدال فوهة الصب بفوهة أخرى مزودة بنظام إعادة التوزيع. ومن الواضح أن تقنية توزيع التدفق لا تستوفي متطلبات إنتاج الصب والدرفلة، لا سيما في ظل ظروف الصب السريع للشرائط الرقيقة، حيث تبرز عيوب تقنية توزيع التدفق الحالية بشكل أكبر.
يتألف جهاز توزيع التدفق داخل تجويف فوهة الصب بالدرفلة من قناة تدفق، و الصندوق الأمامي, ، وفوهة صب، وأذن جانبية، وآلية رفع رأسية، وقضيب منزلق أفقي.
من أجل تحقيق التحكم عبر الإنترنت في توزيع التدفق لحل مشاكل تغير شكل الأسطوانة، وعيوب الشكل، وعدم استقرار العملية الناجم عن تغير مجال التدفق ومجال درجة الحرارة في عملية الصب والدرفلة، ولتشكيل نظام تحكم ذي حلقة مغلقة للتسطيح باستخدام جهاز كشف التسطيح، والقضاء عبر الإنترنت على العيوب المختلفة الناتجة عن التوزيع غير السليم.