No processo de produção de fundição e laminação em rolos duplos de tiras de alumínio, o bocal de fundição é o componente mais crítico para o transporte do alumínio líquido. Sua estrutura influencia diretamente se o alumínio fundido pode fluir para a zona de fundição-laminação de maneira uniforme e constante, o que, por sua vez, afeta a qualidade das placas fundidas e laminadas e até mesmo a produção estável e normal dessas placas.
O processo de fundição-laminação caracteriza-se pela injeção de metal fundido na área em forma de cunha dos dois rolos de resfriamento por meio do bico de fundição, de modo que o metal fundido seja solidificado e deformado para produzir diretamente tiras de diferentes espessuras. Portanto, o campo de fluxo e o campo de temperatura do metal fundido na cavidade do bico não apenas afetam a estabilidade da produção de fundição e laminação, mas também desempenham um papel fundamental na qualidade da tira, como a presença de bolsas de ar, tiras quentes e barreiras frias.
O bico de fundição para a distribuição do fluxo de alumínio líquido é constituído por um bloco de derivação fixado na cavidade. Como o bloco de derivação fixo não pode ser ajustado dinamicamente durante a operação, caso ocorra uma distribuição de fluxo gravemente inadequada e surjam problemas de qualidade, a produção de fundição e laminação precisa ser interrompida para a substituição do bico de fundição por um com redistribuição. Obviamente, a tecnologia de distribuição de fluxo não consegue atender aos requisitos da produção de fundição e laminação; especialmente em condições de fundição rápida de tiras finas, os defeitos da tecnologia de distribuição de fluxo existente tornam-se mais evidentes.
O dispositivo de distribuição de fluxo na cavidade do bico de fundição por laminação inclui um canal de distribuição, um caixa frontal, um bico de fundição, uma orelha lateral, um mecanismo de elevação vertical e uma barra deslizante de deslocamento horizontal.
Com o objetivo de implementar o controle on-line da distribuição do fluxo para resolver os problemas de alteração na forma do rolo, defeitos de forma e instabilidade do processo causados pela variação do campo de fluxo e do campo de temperatura nos processos de fundição e laminação, e para formar um sistema de controle em malha fechada da planicidade com detector de planicidade, eliminando on-line diversos defeitos causados pela distribuição inadequada.