Os bicos de fundição e laminação são calcinados a alta temperatura e não contêm substâncias orgânicas. A taxa de contração a 800 °C é igual a zero, o que permite sua utilização em diversos laminadores de dois rolos para fundição contínua de peças brutas. Bocal para fundição suave de fibra cerâmica sem esfera de escória, utilizado na produção de chapas de alumínio e folhas de alumínio para materiais de embalagem médicos e alimentícios. Bico para fundição em estado sólido, fabricado em fibra cerâmica sem esferas de escória nem enchimento importado, apresenta características de alta resistência, superfície lisa e resistência ao desgaste, sendo adequado para a fundição e laminação de chapas de alumínio em alta velocidade.
Os bicos de fundição e laminação são fabricados com materiais de alta qualidade (com exceção do silicato de sódio), apresentam um bom revestimento antiaderente de alumínio, baixa condutividade térmica, alta resistência térmica, densidade uniforme, superfície lisa e dimensões precisas.
As saliências em forma de faixa que aparecem ao longo da superfície do produto de alumínio constituem um defeito superficial do material de alumínio. Na lateral do produto, há uma saliência unilateral com saliências bilaterais em ambos os lados. Algumas delas estão presentes em todo o produto, bem como localmente, de vez em quando ou periodicamente. As saliências que aparecem na superfície do produto devem ser removidas.
Dicas para os encantadores dividem a espiga, pois, durante a laminação, ocorre o transbordamento do metal para o orifício já formado, enquanto os excessos de metal são expelidos para a folga do rolo. Motivos específicos:
(1) Projeto inadequado do tipo de orifício, ajuste incorreto do laminador ou desgaste acentuado do orifício no produto acabado, o que resulta em um grande número de orifícios no produto acabado, levando à formação de saliências em ambos os lados;
(2) A guia de entrada do orifício acabado está instalada incorretamente, não está bem fixada, a folga é muito grande ou o tipo de orifício de entrada não permite a fabricação de uma aba unilateral ou de uma aba bilateral intermitente;
(3) A temperatura do material laminado é baixa ou a diferença de temperatura ao longo de todo o comprimento é grande;
(4) Mau ajuste do laminador contínuo.
(5) O metal é cortado na abertura frontal do produto acabado, e surge uma camada convexa na superfície do material laminado; além disso, durante a laminação, forma-se uma saliência periódica.
Métodos de prevenção e solução:
(1) Escolha o coeficiente de largura adequado e aprimore o projeto do orifício;
(2) reforçar o ajuste do laminador e distribuir adequadamente a redução;
(3) instale corretamente a guia pré-montada da abertura de entrada;
(4) Substitua a ranhura desgastada em caso de desgaste acentuado;
(5) Melhorar a qualidade do aquecimento da peça e alcançar uma temperatura uniforme.