Fluxo para fundição de alumínio

A superfície do alumínio apresenta uma camada de filme de óxido de espessura irregular, que às vezes também contém água adsorvida, misturada com cinzas e areia, óleo pegajoso, revestida com tinta e assim por diante. Durante a fusão, o alumínio sofre uma oxidação adicional em ambiente de alta temperatura; a espessura da camada de óxido aumenta e reage com a umidade da atmosfera, formando alumina e hidrogênio, o que eleva o teor de inclusões de óxido e gases. Portanto, após a fusão, o alumínio deve ser purificado para remover as impurezas e os gases presentes no alumínio líquido. O material utilizado para purificar o alumínio líquido é chamado de fluxo de fundição de alumínio.

À temperatura ambiente, a maior parte do fluxos para fundição de alumínio podem ser sólidos ou gasosos, e alguns são líquidos, como o CCl₄. O fluxo sólido apresenta as vantagens de ocupar pouco volume, ser fácil de transportar e armazenar, mas possui forte higroscopicidade, por isso deve ser mantido em recipiente vedado. Para melhorar o efeito de purificação do fluxo sólido, ele pode ser comprimido em pequenos pedaços compactos, embrulhado em papel-alumínio, colocado em um recipiente de perfuração com alça longa e inserido no fundo do banho de fusão.

Para o fluxo de fundição de alumínio à base da mistura de sais de NaCl e KCl, a mistura de sais pode ser derretida de acordo com a proporção indicada; em seguida, o componente refratário, como o Na₃AlF₆, pode ser adicionado à caixa de ferro selada após ser agitado e resfriado. O fluxo deve ser armazenado em local seco e com temperatura ambiente elevada antes do uso, como próximo ao forno, para evitar a umidade.

Aplicação de fluxo na fundição de alumínio

A aplicação de fluxo de cobertura No forno, isso pode reduzir o consumo de material de fusão e impedir que o alumínio fundido absorva gases da atmosfera do forno. No entanto, o consumo de fluxo de cobertura é elevado (cerca de 10% do peso do material de alumínio), o que aumenta o custo de produção, e geralmente não é utilizado em usinas de processamento de alumínio de pequeno e médio porte.

O fluxo de limpeza é normalmente utilizado para espalhar o fluxo em pó misturado sobre a superfície do banho de fusão após a fusão do alumínio e, em seguida, usar a ferramenta de cabo longo para agitar o alumínio fundido, a fim de fazer com que as cinzas subam à superfície. Durante o processo de agitação, alguns fundentes são adicionados ao banho de fusão para reagir com o alumínio fundido, formando substâncias gasosas insolúveis no alumínio, que desempenham a função de desgaseificação e remoção de cinzas à medida que as bolhas sobem.